砌塊磚機(jī)

砌塊磚機(jī)結(jié)合攪拌機(jī)、輸送機(jī)、配料機(jī)、碼垛機(jī)等可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序，可出產(chǎn)各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機(jī)，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術(shù)、暢銷領(lǐng)域、出產(chǎn)工藝、環(huán)保方面等都得到人們的喜愛，在出產(chǎn)磚塊時(shí)對(duì)每一個(gè)過程都嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機(jī)器。常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必需鏟掉方可送入成型機(jī)托板庫(kù)，在經(jīng)由水泥磚機(jī)的壓制成型后每班出產(chǎn)的磚塊出產(chǎn)完畢后必需將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。

每次更換模具要調(diào)整車導(dǎo)軌，支撐平面，調(diào)整完畢，必需一一鎖緊調(diào)整點(diǎn)，核對(duì)相關(guān)尺寸和部件運(yùn)動(dòng)位置，固定接近開關(guān)，必需經(jīng)過手動(dòng)聯(lián)動(dòng)試機(jī)等出產(chǎn)過程，貨賣一張“皮”水泥磚機(jī)外在美也重要 核實(shí)尺寸，排出可能差錯(cuò)。在水泥磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必需裝上所有防護(hù)罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

砌塊磚機(jī)

砌塊磚機(jī)是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產(chǎn)空心磚的機(jī)械設(shè)備。空心磚是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)效。心磚機(jī)高強(qiáng)壓力激震、出磚強(qiáng)度高、密實(shí)性好、隨時(shí)可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。升級(jí)為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導(dǎo)向，專利加長(zhǎng)型導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固耐用。送料機(jī)采用四軸同步攪拌，減少填料時(shí)間，從而提高制磚速度。強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

砌塊磚機(jī)該機(jī)免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費(fèi)用6-8萬元。 集機(jī)、電、液于一體，開機(jī)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行工作，每個(gè)動(dòng)作程序互鎖，壓力自動(dòng)分配。實(shí)現(xiàn)送板，出板、骨料震動(dòng)、壓制自動(dòng)化。空心磚機(jī)任意更換模具，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。中文菜單，隨時(shí)依據(jù)不同原料改變機(jī)械動(dòng)作，實(shí)行人機(jī)對(duì)話。

砌塊磚機(jī)

砌塊磚機(jī)磚機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)有布料器：采用傳感器與液壓比例閥驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)式布料車及破拱機(jī)構(gòu)的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制離心卸料，布料快速均勻，對(duì)薄壁多排孔水泥制品特別有利。振動(dòng)器：采用與國(guó)際同步的德國(guó)新技術(shù)：（一體化多點(diǎn)專利振動(dòng)系統(tǒng)），電液技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制下液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻幅可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對(duì)不同原材料可獲得良好振實(shí)效果，振動(dòng)加速度可達(dá)到17.5個(gè)G.。

砌塊磚機(jī)控制系統(tǒng)：  電腦控制人機(jī)界面，控制電器均采用德國(guó)西門子、日本富士、德國(guó)施耐德、顯示屏采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口、日本歐姆龍等品牌，控制程序綜合20年來的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)際發(fā)展潮流而研發(fā)，以滿足國(guó)情 設(shè)計(jì)編寫而成，實(shí)現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級(jí)之需。  貯料分料斗裝置：由電腦控制物料供給，避免無聊受外因影響而產(chǎn)生內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強(qiáng)度誤差少。