山東三旗激光科技有限公司主營(yíng)：激光打標(biāo)機(jī),激光雕刻機(jī),激光切割機(jī),鏤空制版機(jī),金屬除銹機(jī)
小型激光雕刻機(jī)故障解決

雕刻時(shí)不出激光

●檢查操作面板上的激光開(kāi)關(guān)是否按下；

●檢查操作面板上的電流調(diào)節(jié)旋鈕是否處于小位置；

●檢查冷卻循環(huán)水是否工作正常；（為安全起見(jiàn)，建議用戶(hù)聯(lián)系廠家或者各地代理經(jīng)銷(xiāo)商，需用專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，也可在培訓(xùn)期間進(jìn)行培訓(xùn)）。

●檢查光路是否正常；

●激光管是否損壞或壽命到期；（建議選購(gòu)原廠的激光器進(jìn)行更換以與激光電源匹配，保證雕刻效果和激光器的使用壽命）

●激光電源板故障，請(qǐng)更換激光電源。（建議選購(gòu)原廠激光電源進(jìn)行更換）

延長(zhǎng)小型激光雕刻機(jī)的使用壽命

當(dāng)用手去操作光學(xué)系統(tǒng)時(shí)，無(wú)論清潔，拆卸，安裝都要帶上指套或手套，要始終保持遵循清洗鏡片的要求及注意事項(xiàng)，在清潔過(guò)程中，只能用規(guī)定的材料，如光學(xué)用的擦鏡紙，棉簽，試劑級(jí)乙醇。對(duì)任何鏡片的清潔，拆卸，安裝走捷徑都將導(dǎo)致鏡片壽命縮短，甚至損壞。所以，我們要用普通的常識(shí)來(lái)防止鏡片受其它原因的污染，如遇防潮濕、煙霧、防塵等等。在確定某一鏡片污染后，我們要用洗耳球吹鏡片，直到其表面沒(méi)有微粒為佳，千萬(wàn)不要用嘴去吹。因?yàn)榇党龅目諝獯蠖己汀⑺葘?huì)進(jìn)一步污染鏡片。如果經(jīng)過(guò)洗耳球處理以后其表面仍有污染存在，我們就必須用專(zhuān)用的棉簽蘸實(shí)驗(yàn)室級(jí)，乙醇來(lái)輕輕擦拭。這樣就可以清除大多數(shù)污染薄層。激光器中的鏡片的污染會(huì)對(duì)激光輸出乃至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)造成嚴(yán)重的采集錯(cuò)誤，如果我們能夠使鏡片經(jīng)常保持清潔，將無(wú)異會(huì)延長(zhǎng)小型激光雕刻機(jī)的使用壽命。

鋼材小型激光雕刻機(jī)中的作用氧氣切割

1 在鋼材的激光氧氣切割中, 對(duì)切割區(qū)通過(guò)傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱損耗分析

在激光切割過(guò)程中, 熱傳導(dǎo)損耗可通過(guò)型材吸收的熱量來(lái)測(cè)定。熱傳導(dǎo)損耗, 以W表示.

令人驚異的特點(diǎn)是, 切割區(qū)能量損耗的實(shí)際值。所用的激光能量為800W, 但由傳導(dǎo)而致的熱損耗超過(guò)了這一數(shù)值, 而不是它的一部分。這里, 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結(jié)合, 同時(shí)釋放出相當(dāng)多的熱量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 熱量) 。

2 鐵的氧化 在CO2 激光- 氧氣鋼材切割過(guò)程中, 物質(zhì)轉(zhuǎn)移的主要機(jī)理之一是與氧化作用相結(jié)合的熔化現(xiàn)象。一般性的概算表明( 作者實(shí)驗(yàn)表明) , 在低碳鋼激光切割時(shí), 約有一半離開(kāi)切割區(qū)的鐵被氧化為FeO。據(jù)此, 可對(duì)這種放熱反應(yīng)釋放的能量進(jìn)行估算。這種能量有助于切割工藝, 并可同激光束一起產(chǎn)生切割線(xiàn)。當(dāng)使用900W 的激光能量時(shí), 氧化作用的平均熱量約為600W。

這種能量可由激光本身增加到900W,這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述, 當(dāng)用800W 的激光能切割低碳鋼時(shí), 切割區(qū)通過(guò)傳導(dǎo)的熱損耗在厚度超過(guò)2mm 時(shí)超過(guò)800W。因而, 顯而易見(jiàn), 為了進(jìn)行切割, 氧化過(guò)程一定要有可觀的熱量產(chǎn)生。這一結(jié)果表明, 氧化過(guò)程約提供了輸入到切割區(qū)40%的能量, 而激光提供了其余的60%。對(duì)于不銹鋼, 放出的平均氧化熱量約1200W。通常, 可以說(shuō), 由鐵的氧化作用產(chǎn)生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。

3 純度和速度 在獲得放熱能量的多少方面, 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對(duì)于氧氣噴氣流中雜質(zhì)級(jí)別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對(duì)于上面給出的工藝一般可歸納出,如果雜質(zhì)氣不引起任何負(fù)反應(yīng), 則用純度為98%的氧噴氣流進(jìn)行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實(shí)驗(yàn)表明, 不是這種情況, 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過(guò)50%。