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閥門的選用原則：

1、根據(jù)工作介質(zhì)（水、蒸汽〕 選用；

2、根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用：設計溫度、設計壓力、流量；

3、閥門應滿足的設計要求：流阻、流量特性、密封等級等；

4、調(diào)節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動和關(guān)閉時的壓力降、閥門的進、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調(diào)比、閥權(quán)度和工作壓力等；5、選擇閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對夾、卡箍等；

6、考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、整個閥門外形尺寸和安全操作距離等；

7、參考現(xiàn)有閥門產(chǎn)品樣本選擇適用的閥門。

閥門故障原因及解決辦法

閥桿轉(zhuǎn)動不靈活卡死其主要原因：

1.填料壓得過緊；

2.填料裝入填料箱時不合規(guī)范；

3.閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；

4閥桿與襯套的間隙不夠；

5.閥桿發(fā)生彎曲；

6.螺紋表面粗糙度不合要求等。解決辦法如下1.適當擰緊填料壓蓋的螺母

2.按規(guī)范將填料填入填料函（在放填料時應將填料圈分層壓入。各層填料圈的結(jié)合縫應相互錯開120°，壓填料時應適當轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查閥桿的轉(zhuǎn)動靈活性）

3.采用不同種材料。應選用黃銅、青銅、碳銅或不銹鋼作閥桿的襯套材料

4.考慮閥桿與襯套是否符合尺寸要求，不合要求的應重新加工或更換

5.講閥桿校正修直

6.螺紋表面粗糙度應符合標準規(guī)定的要求

閥門故障及解決辦法：

密封面泄露其主要原因:

1.密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；

2.密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。

3.密封面與閘板配合不嚴密解決辦法如下1.將密封面加工修整，如損傷嚴重應重新更換密封面

2.將密封面上面附著的污物沖洗干凈

3.將密封面和閘板分別研磨

填料處泄漏其主要原因:

1.填料壓蓋沒壓緊

2.填料保管不善而失效

3.閥桿圓度超差，有劃痕、刻線和拉毛等缺陷解決方法如下1.將填料壓蓋均勻的壓緊填料

2.重新更換填料

3.將閥桿加以修復修整或重新更換閥桿