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直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)物料參數(shù)

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，熱值8500Kcal/Nm3，方配置燃?xì)饪偣軠p壓過(guò)濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進(jìn)料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因?yàn)樗肿兓囊蛩兀渲弥辽倌軌驖M足在水分低的情況下，產(chǎn)能會(huì)增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動(dòng)控溫。（含智能儀表、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控和點(diǎn)火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點(diǎn)觀察孔等有安全平臺(tái)。

測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量（不低于）：4個(gè)（爐膛測(cè)溫2個(gè)，出料測(cè)溫1個(gè)，廢氣出口溫度1個(gè)）測(cè)壓點(diǎn)：1個(gè)（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)

烘干筒由內(nèi)外筒組成，外筒內(nèi)壁具有揚(yáng)料板，間距沿圓周15度，左右均布，筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級(jí)不銹鋼304制，外筒外壁采用食品級(jí)不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板，筒體長(zhǎng)度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級(jí)不銹鋼304制造。

熱源為，總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。

整機(jī)采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。  沿全長(zhǎng)分四段分別供熱，間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪附及傳動(dòng)系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置，底側(cè)面進(jìn)熱，頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長(zhǎng)各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動(dòng)調(diào)控，并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級(jí)不銹鋼304制造。

主要部件為：熱風(fēng)爐，熱風(fēng)機(jī)，燃燒器，內(nèi)傳熱風(fēng)筒，揚(yáng)料板，保溫箱體，余熱回收系統(tǒng)，滾筒支撐裝置，滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，入料口，出料端，凈化分離器，及煙氣派出機(jī)。

生物質(zhì)染料回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

生物質(zhì)燃料干燥工程核心系統(tǒng)：包含進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)器、托輥、進(jìn)料裝置封頭、進(jìn)料螺旋、特殊揚(yáng)料板等。旋轉(zhuǎn)器位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)器低速轉(zhuǎn)動(dòng)，熱源與旋轉(zhuǎn)器之間沒(méi)有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有特殊翻炒葉片。當(dāng)旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)筒內(nèi)的楊板將物料楊起形成一種料幕，旋轉(zhuǎn)器的進(jìn)料端熱風(fēng)正好與物料結(jié)合，這樣讓物料充分與熱風(fēng)接觸，達(dá)到烘干。