PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的啟?？刂?、各種物料的配料比例控制、機(jī)械設(shè)備之間的邏輯互鎖、相關(guān)信號(hào)的采集與處理等功能。系統(tǒng)設(shè)計(jì)穩(wěn)定土的生產(chǎn)過(guò)程分為兩種控制方式：自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。在手動(dòng)控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個(gè)機(jī)電設(shè)備的啟停，可以手動(dòng)調(diào)整各個(gè)配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩淖兏鞣N骨料和粉料的配比。在自動(dòng)控制模式下，系統(tǒng)的配料過(guò)程完全由 PLC 程序控制，人工不能調(diào)節(jié)配料變頻器的轉(zhuǎn)速。手動(dòng)控制和自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)都有一個(gè)前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經(jīng)運(yùn)行，防止當(dāng)啟動(dòng)物料配送時(shí)由于前方設(shè)備沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費(fèi)和清理問(wèn)題。

二灰拌合站廠家介紹

穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，控制系統(tǒng)也較簡(jiǎn)單，所以對(duì)操作人員的要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度高，因此對(duì)操作人員的要求也較高。穩(wěn)定土拌合站維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)效率高。配料采用電子稱量或容積計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)全程進(jìn)行管理，有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤(rùn)滑油，特別是減速機(jī)的潤(rùn)滑一定要到位，以免因潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過(guò)不能過(guò)大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

混凝土攪拌站的使用中，換向的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象，影響混凝土攪拌站的使用效果，保障混凝土攪拌站的正常使用，首先要了解清楚斷流原因，才能及時(shí)的采取方法來(lái)避免。

 導(dǎo)致混凝土攪拌站出現(xiàn)斷流現(xiàn)象的原因不止一個(gè)，可能是當(dāng)主油缸運(yùn)行到接近行程終點(diǎn)時(shí)發(fā)出換向信號(hào)到換向油缸換向，進(jìn)而主系統(tǒng)油路換向，主油缸向相反方向運(yùn)動(dòng)，此過(guò)程至少需0.2s；也可能是砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％到95％，不可避免地吸入一小段空氣，這將是一小段空行程。

 此外，在混凝土攪拌站換向時(shí)吸入砼缸的砼在向外輸出時(shí)壓力升高，有一定的可壓縮性，這也是一小段空行程，因此混凝土攪拌站泵送過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)斷流問(wèn)題。