全自動(dòng)免燒磚機(jī) 混凝土小型免燒磚機(jī)設(shè)備廠家  辰發(fā)供應(yīng)

全自動(dòng)4-15免燒磚機(jī)優(yōu)勢(shì)：
      1、4-15液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括邏輯控制及故障系統(tǒng)。
      2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復(fù)片，快速均勻地將物料加入磚機(jī)模具。限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
      3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
      4、德國(guó)Bosch氣動(dòng)減振系統(tǒng)，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對(duì)設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。
      5、采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長(zhǎng)。
      6、5-15液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)該機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式，保證了壓頭及模具的運(yùn)動(dòng)。
      7、5-15液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸。
      8、采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
      9、一機(jī)多用通過(guò)更換磚機(jī)模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、檢查井、路面磚以及植草樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。

1、操作系統(tǒng)采用可編程控制器PLC和人機(jī)界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、邏輯控制、及故障系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話。
2、執(zhí)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)模式操作。各個(gè)執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定?？杀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
3、利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振?？裳娱L(zhǎng)機(jī)機(jī)器的使用壽命。
4、三缸加壓，在混凝土成型過(guò)程中受力均勻，解決了傳統(tǒng)液壓砌塊機(jī)振動(dòng)不加壓的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了壓力大、成型數(shù)量多、省水泥砌塊抗壓抗折強(qiáng)度高，省托板等特點(diǎn)。

免燒磚機(jī)注意事項(xiàng)

1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，不超過(guò)85℃，

2.油箱上面應(yīng)保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。

3.油箱油位按要求及時(shí)補(bǔ)油到位。

4油箱內(nèi)應(yīng)及時(shí)清洗，新投入使用后一個(gè)月要清洗，以后每六個(gè)月清洗一次，即將原油全部放出。工作環(huán)境不能有灰塵，雜物，經(jīng)沉淀24h后經(jīng)15um過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，再注入已清洗干凈的油箱內(nèi)，并適當(dāng)加油。決不允許把污染的底油倒回油箱內(nèi)，工作環(huán)境不準(zhǔn)有灰塵雜物。

5.冷卻器中的循環(huán)水要充足，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理，冬季冷卻水應(yīng)放凈。

6.時(shí)刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常迅速解決。 

聯(lián)系人  ：    劉經(jīng)理

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