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水力旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)

水力旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)

（1） 水力旋流器直徑：水力旋流器直徑主要影響生產(chǎn)能力和分離粒度的大小。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)能力和分離粒度隨著水力旋流器直徑增大而增大。

（2） 入料管直徑Di：入料口的大小對(duì)處理能力、分級(jí)粒度及分級(jí)效率均有一定影響。入料管直徑增大，分級(jí)粒度變粗，其直徑與旋流器直徑呈一定比例，Di=（0.2- 0.26）D。

（3） 錐體角度：增大錐角，分級(jí)粒度變粗，減小錐角，分級(jí)粒度變細(xì)。一般來(lái)說(shuō)對(duì)細(xì)粒級(jí)物料分級(jí)，采用較小錐角的旋流器，通常取10～15°；粗粒級(jí)分級(jí)和濃縮用旋流器一般采用較大的錐角，通常在20～45°。水力旋流器內(nèi)的流體阻力隨著錐角的增大而增大。在同一進(jìn)口壓力下，由于流體阻力增大，其生產(chǎn)能力要減小。分離粒度隨其錐角的增大而增大，總分離效率降低，而底流中混入的細(xì)顆粒較少。

（4） 溢流管直徑：增大溢流管直徑，溢流量增大，溢流粒度變粗，底流中細(xì)粒級(jí)減少，底流濃度增加。根據(jù)筒體直徑確定溢流管直徑，取值范圍Do=（0.2- 0.4）D，溢流管內(nèi)徑是影響水力旋流器性能的一個(gè)的尺寸，它的變化會(huì)影響到水力旋流器所有的工藝指標(biāo)。當(dāng)進(jìn)口壓力不變，在一定范圍內(nèi)，旋流器的生產(chǎn)能力近似正比于溢流管直徑。

（5） 溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器內(nèi)部一節(jié)長(zhǎng)度，指的是溢流管底部到旋流器頂蓋的距離。減小溢流管插入深度，分級(jí)粒度變細(xì)；增大溢流管插入深度，分級(jí)粒度變粗；通常溢流管插入深度h=（0.3-0.7）D。

濃縮脫水旋流器操作方式

濃縮脫水旋流器操作方式

1．開(kāi)始試車(chē)前要確保旋流器機(jī)組所有連接點(diǎn)都已緊固，管道、機(jī)組箱體中的各種殘留物，以免開(kāi)車(chē)后有泄露及堵塞發(fā)生。確保把投入運(yùn)行的旋流器閥門(mén)完全打開(kāi)。

2．閥門(mén)可以完全開(kāi)啟（如運(yùn)行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但允許處于半開(kāi)啟狀態(tài)（即允許用閥門(mén)控制流量）。

  3．如有可能，請(qǐng)先用清水試車(chē)。旋流器的進(jìn)料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配，則壓力表顯示恒定讀數(shù)。要確保壓力表讀數(shù)不波動(dòng)，如有明顯波動(dòng)則需檢查原因。設(shè)備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。

4．設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，要檢查連接點(diǎn)漏損量，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。

 
影響石膏旋流器工作的主要指標(biāo)

影響石膏旋流器工作的主要指標(biāo)

水力旋流器可用于固液分離、固固分級(jí)、懸浮液濃縮和液體澄清等操作。旋流器的操作目的不同， 其主要指標(biāo)要求也就不盡相同。近幾年來(lái)，我國(guó)水力 旋流器研究已經(jīng)取得了一些成果，大多是用于選煤、 選礦，石油冶煉等，但專(zhuān)用于電廠脫硫的石膏旋流器 的研究還并不夠?qū)I(yè)和深人。

石膏旋流器的分離粒度d50并非越小越好，而是確定比較合適的d50后，盡量提高分級(jí)精度。

的狀態(tài)就是粒徑小于d50的顆粒全部由溢流口排出，粒徑大于d50的顆粒全部由底流口排出，然而，由于旋流器內(nèi)部流場(chǎng)的復(fù)雜性和擾動(dòng)，這種理想情況只能作為一種追求的方向。實(shí)際中，可以通過(guò)增大分級(jí)效率曲線的陡度達(dá)到提高分級(jí)效果的目的。

石膏旋流器分級(jí)精度一直是沒(méi)有被人們重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題， 也是一比較難以解決的問(wèn)題。通過(guò)理論、模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的研究，發(fā)現(xiàn)減小蓋頂短路流和提高內(nèi)部流場(chǎng)穩(wěn)定性對(duì)分級(jí)精度有較為明顯的效果。