閥口袋包裝機的包裝操作

一、包裝前檢查

1、上電前檢查選擇開關處于手動位置。

2、上電后，觀察稱重儀表處于正常零位。

3、檢查控制氣源壓力為0.5mpa，流化氣源壓力為0.05mpa。

二、包裝

選擇開關切換為自動位置，夾好包裝袋，包裝秤自動完成以下功能，為：進料蝶閥打開→進料蝶閥關閉→流化排料開始→流化排料結束→夾袋氣缸提起→翻袋→下一循環(huán)。

手動：用于手動排料和復位。

自動：正常包裝。

清理：后面幾包或堵料時使用。

指示燈意義：

1、進料指示燈亮表示進料蝶閥已打開，物料從大料倉進入包裝秤的流化倉。

2、排料指示燈亮表示進料蝶閥已關閉，流化閥和快慢排料閥已打開，物料從流化倉進入包裝袋。

啟動包裝機后, 控制系統(tǒng)首先校驗稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補償給包裝設定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設定值?？刂葡到y(tǒng)校驗皮重后, 輸出快進料信號給進料器, 使進料器快速進料, 物料以一個較大的流量流入噸袋。此時控制器通過接收傳感器信號, 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當進入噸袋的物料重量接近慢進料設置重量時, 系統(tǒng)快進料信號轉為慢進料信號, 此時物料以一個較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量。控制器通過系統(tǒng)數(shù)學模型運算, 可以準確預測一個提前量, 停止整個進料進程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設定重量, 進料結束以后系統(tǒng)進入稱量校驗狀態(tài)。

進行稱量校驗的目的就在于在快慢進料均停止以后, 系統(tǒng)進一步確認進入噸袋中的物料重量是否在用戶的設定重量誤差允許范圍以內, 若在誤差范圍以內, 噸袋落在升降鏈板輸送機上。鏈板輸送機動作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運行。噸袋落在升降鏈板輸送機上。鏈板輸送機動作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個周期的操作。此時若操作人員設定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個周期的運行。

科技的進步與發(fā)展都是在各種設備和產品上體現(xiàn)的，所以從某種方面來講，機械設備有些時候就是時代進步與發(fā)展的見證者。那么今天我想要為大家介紹的粉體包裝機，就是一款見證了時代進步與發(fā)展的包裝機設備。

所謂的粉體包裝機，就是一款專業(yè)用于粉體類相關產品的包裝設備，在目前的市場中已經被普及使用。而之所以說粉體包裝機見證了時代的進步于發(fā)展，是因為在我們眾多的包裝設備里邊，僅粉體包裝機就有很多種類型，其中很早的也是很笨拙的包裝機設備已經被淘汰，而今都是一些機械化自動化的設備。比如說全自動粉體包裝機，它就是一款擁有全自動化模式的包裝機設備，也目前市場中很為先進的，它的使用是能夠為企業(yè)帶來很多利益的。