底漆

底漆作用是防止或阻緩銹蝕、提供與底材的附著力、為后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和下道漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力，阻止銹蝕的發(fā)生。

防銹底漆選用除了考慮防銹性能以外，必須考慮采用表面處理方法，尤其是新建鋼結(jié)構(gòu)

防銹底漆至關(guān)重要。建議首選有陰極保護(hù)性的富鋅底漆或熱涂鋅鋁涂層;采用噴射除銹的表面處理方法;盡量選用環(huán)氧防銹底漆。

底是基礎(chǔ)，在整個(gè)涂層體系中極為重要，它應(yīng)具有下列特點(diǎn)：

①基體表面(如鋼、鋁、混凝土等不同的金屬材料和非金屬材料)有良好的附著力，其樹脂基體中往往含有羧基等極性基團(tuán)。

②底漆應(yīng)黏度較低，對物面有良好的潤濕性，且其溶劑揮發(fā)慢，有充分時(shí)間，對焊縫、銹痕等部位能透較深，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的錨固作用。

③底一般不能太厚，如造船工業(yè)中使用的車間底漆，膜厚在15-20μm環(huán)氧富鋅防銹底的厚度在30～50μm通常膜太厚會引起收縮應(yīng)力，損及附著力。但隨著涂料技術(shù)的進(jìn)步，或因涂裝環(huán)境的要求需減少涂裝道數(shù)，也采用了厚膜型防銹底漆，如目前海上平臺普遍采用的厚膜型無機(jī)硅酸鋅底，要求一道膜厚在65～75μm。

④一些底漆中含有堿性料，如紅丹、堿式鉻酸鉛等鉛化合物和近期開發(fā)的一些不含鉛的新型堿性顏料，當(dāng)水、氧和酸性物質(zhì)通過涂層進(jìn)行透時(shí)，堿性顏料就與這些物質(zhì)中和，使涂層和金屬界面保持微堿性，涂層便顯示出防腐蝕功能。因?yàn)榻饘俑g時(shí)在陰極呈堿性，所以底漆的基料宜具有附堿性。

⑤一些底漆中含有具有陰極保護(hù)作用的顏料，如以鋅粉為主要顏料的富鋅底漆。通過鋅粉粒子間的互相接觸和與鋼基底的接觸形成導(dǎo)電通路，起到電化學(xué)陰極保護(hù)作用。底漆中應(yīng)含較多的顏料、填料，其作用是:使漆膜表面毛糙，增加與中間層或面漆的層間密合;使底漆的收縮率下降，因?yàn)榈灼嵩诟稍锍赡み^程中溶劑揮發(fā)與樹脂的交聯(lián)固化均產(chǎn)生體積收縮而降低附著力，加人顏料后因?yàn)轭伭喜皇湛s，整個(gè)漆膜的收縮率邊小，保持底漆的附著力;顏料顆粒能屏蔽減少水、氧、離子的透過。

⑥底漆的基料應(yīng)具有屏蔽性，阻擋水、氧、離子的透過。

涂裝體系中，多道涂層是必需的，彌補(bǔ)單道涂層的缺陷，增強(qiáng)屏蔽性能，因?yàn)閱蔚劳繉硬豢赡芫哂型苛舷到y(tǒng)所有特性，提高了性能，提高其外觀性能，防止孔，讓面漆更光滑平整。

中間漆在防腐蝕涂料體系中起到承上啟下的作用，要求中間漆與底漆及面漆附著力良好。漆膜之間的附著并非主要是靠極性基團(tuán)之間的吸力，而是靠中間層所含溶劑將底漆溶脹，使兩層界面的高分子鏈纏結(jié)緊密。通過溶劑的替換來改善與底漆和老化涂層的相容性等。在重防腐蝕涂料系統(tǒng)中，中間層的作用之一是能較多地增加涂層厚度以提高整個(gè)涂層的屏蔽性能。在整個(gè)涂層系統(tǒng)往往底漆不宜太厚，面漆有時(shí)也不宜太厚，所以將中間層涂料制成觸變型高固體厚膜涂料，用無氣噴涂，一次可獲厚膜。增加了系統(tǒng)的整體厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中間漆含有云鐵或鋁粉來提高性能，顏料的替換來改變面漆的遮蓋力，如最常用的環(huán)氧云鐵中間漆。