標(biāo)磚制磚機(jī)

水泥磚機(jī)是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水?dāng)嚢?，通過免燒磚機(jī)高壓壓制出水泥砌塊、空心砌塊或彩色路面砌塊的機(jī)械設(shè)備。設(shè)計(jì)合理，采用自動(dòng)接送板系統(tǒng)，送料分料、強(qiáng)制布料系統(tǒng)，壓頭同步和?？蛲较到y(tǒng)，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。 設(shè)備機(jī)、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運(yùn)行安全可靠，主控制臺(tái)電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定、隨機(jī)信號(hào)采集、故障診斷分析，將機(jī)臺(tái)調(diào)節(jié)到最jia工作狀態(tài)。通過遠(yuǎn)程通信還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級(jí)。

標(biāo)磚制磚機(jī)

提高標(biāo)磚制磚機(jī)產(chǎn)量的方法：

  使用的時(shí)候一定要注意液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生問題，需要潤(rùn)滑的地方及時(shí)抹。零部件的正常運(yùn)作是非常重要的。

  零部件的正常運(yùn)作是非常重要的。

  保證每道工序的順序、位置正常，螺絲等一些小部件一定要時(shí)常檢查并擰緊。

  潤(rùn)滑油方面要使用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

  標(biāo)磚制磚機(jī)在使用前和使用后都需要進(jìn)行整體檢查。

提高效率的方法：

  水泥漿的數(shù)量：數(shù)量多，流動(dòng)性大。太多，流漿;太少，坍塌。

  水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。太小，不能包管施工密實(shí);太大，下降強(qiáng)度和耐久性。

  砂率：水泥漿必定，砂率過大，干稠，流動(dòng)性小;過小，水泥漿丟失，離析。

  水泥種類和集料性質(zhì)：水泥細(xì)，流動(dòng)性好。卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好。

  溫度、時(shí)刻、外加劑：溫度高、時(shí)刻長(zhǎng)，流動(dòng)性小。摻外加劑，流動(dòng)性大。

標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)：

標(biāo)磚制磚機(jī)為四柱式壓力機(jī)，采用液壓傳動(dòng)，是一種雙面加壓、高節(jié)能、快捷、價(jià)廉的一種新機(jī)型。該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)，具有節(jié)約動(dòng)力，噪音小，故障率低等特點(diǎn)；進(jìn)口PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，科技含量極高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。靜壓磚機(jī)壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動(dòng)化程度高，因此具有制品質(zhì)量好，強(qiáng)度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。

標(biāo)磚制磚機(jī)使用品種多，更換模具可制標(biāo)磚、盲孔磚其它異型制品。更換不同的模具，可壓制不同的壓塊和空心磚。該機(jī)無需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資。強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。液壓站系統(tǒng)采用獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)，使油溫不容易升高，油路重新設(shè)計(jì)了快速系統(tǒng)，使操作更省心，可以節(jié)約更多的勞力資源。