靜壓磚機(jī)

靜壓磚機(jī)生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機(jī)設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時輸入電壓應(yīng)為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過大，則會導(dǎo)致油泵電機(jī)出現(xiàn)憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力等現(xiàn)象，使電機(jī)燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問題，可以根據(jù)電機(jī)正常工作是轉(zhuǎn)動不是很吃力為準(zhǔn)，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

2.振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。若模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能將下模鎖住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而對整套設(shè)備的各部零件產(chǎn)生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來，這樣可以減少對機(jī)器的破損。

靜壓磚機(jī)

靜壓磚機(jī)結(jié)合攪拌機(jī)、輸送機(jī)、配料機(jī)、碼垛機(jī)等可實現(xiàn)自動化程序，可出產(chǎn)各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機(jī)，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術(shù)、暢銷領(lǐng)域、出產(chǎn)工藝、環(huán)保方面等都得到人們的喜愛，在出產(chǎn)磚塊時對每一個過程都嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機(jī)器。常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必需鏟掉方可送入成型機(jī)托板庫，在經(jīng)由水泥磚機(jī)的壓制成型后每班出產(chǎn)的磚塊出產(chǎn)完畢后必需將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。

每次更換模具要調(diào)整車導(dǎo)軌，支撐平面，調(diào)整完畢，必需一一鎖緊調(diào)整點，核對相關(guān)尺寸和部件運(yùn)動位置，固定接近開關(guān)，必需經(jīng)過手動聯(lián)動試機(jī)等出產(chǎn)過程，貨賣一張“皮”水泥磚機(jī)外在美也重要 核實尺寸，排出可能差錯。在水泥磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時必需裝上所有防護(hù)罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

靜壓磚機(jī)

靜壓磚機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

     墊塊機(jī)導(dǎo)向柱：采用chao強(qiáng)特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。墊塊機(jī)模具

     壓頭：機(jī)、電、液同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差ji少，產(chǎn)品一致性好。

     墊塊機(jī)布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動布料車及破拱機(jī)構(gòu)作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制

     離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。

     水泥墊塊機(jī)振動器：采用電液技術(shù)驅(qū)動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同。