東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結(jié)晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。 壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要

   

對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一：目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電動機帶動油泵提供。在注塑的生產(chǎn)周期過程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結(jié)這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計中，用戶油泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置在注塑機上的應(yīng)用，對于減少能源浪費、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

而變頻器在注塑機的節(jié)能改造中的優(yōu)點是更是強勁，注塑機變頻改造接線時，保留注塑機原有的電腦控制系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)的油路及電動機的Y啟動運行電路不變，采用變頻節(jié)能/工頻運行轉(zhuǎn)換控制方式，避免了發(fā)生故障時影響正常生產(chǎn)：更換模具時只須改變注塑機電腦板的工作程序，無須對變頻器做任何調(diào)節(jié)。

當(dāng)通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)和開排氣槽的方法皆無法改善或消除塑件由于熔接痕導(dǎo)致質(zhì)量不良時，很可能不得不調(diào)整型腔的尺寸,當(dāng)然需要對塑件相應(yīng)處的厚度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量之后,在設(shè)計允許的范圍內(nèi)作業(yè)。

保險杠塑件的壁厚在不同部位并不是一個等值，而是一個漸變的量，其原因是考慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動性,漸變的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60～3.50mm。

模具型腔尺寸的修改分2種情況一種是增大型腔尺寸,另一種是減小型腔尺寸。對于一種情況實現(xiàn)起來較容易,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)直接對模具型腔的相應(yīng)部位實施打磨即可。第二種情形就比較復(fù)雜，為了達(dá)到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊,然后打磨。