東莞市嘉齒機械制造有限公司主營：齒輪,磨齒齒輪,同步帶輪,內(nèi)齒輪,傘齒輪,鏈輪等傳動配件
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齒輪加工生產(chǎn)的形式

齒輪生產(chǎn)的形式按照齒面按硬度可區(qū)分為硬齒面和軟齒面兩種：

1）硬齒面：齒面硬度HB＞350。這種齒輪生產(chǎn)的承載能力高，在齒輪精切之后進行淬火、表面淬火或滲碳淬火，一般齒面硬度HRC45～65。但在熱處理中，齒輪生產(chǎn)時不可避免地產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。如果硬齒面齒輪精度不夠，其承載能力往往不如軟齒面的。經(jīng)滲氮處理的齒面硬度HV≥600，抗膠合能力較高。由于滲氮時溫度較低，齒輪的變形很小，可不再進行機械加工，但滲氮層較薄，適于制造小尺寸的齒輪，但不能承受沖擊載荷或磨料磨損。

  齒條分為斜齒齒條和直齒齒條兩種，分別和斜齒圓柱齒輪和直齒圓柱齒輪兩種齒輪相互配合使用，齒條的齒廓為直線而不是漸開線，相當于一個無窮大的圓柱齒輪一樣。齒條加工的方法有很多種，每一種都是根據(jù)材料以及對齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。

        齒條加工的方式主要是有兩種，針對一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進行加工，包括對材料進行熱處理、加工齒形等，采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。在這其中次熱處理是用來消除一下齒條材料的內(nèi)應力，然后再進行次線切割齒形，齒形留2mm的余量就行；第二次采用熱處理的方式使齒形的硬度能夠達到使用的要求，再對齒條的兩端進行堆焊銅層，在車線和消磨外圓之后，進行第二次線切割齒形，達到齒條與外圓同軸的水平。

        齒條經(jīng)過這兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環(huán)交替進行，使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現(xiàn)淬透性的問題，還能夠達到硬度的要求，又保證了齒形的要求，同時又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。所以這種方法有很大的優(yōu)勢，就是在保證齒形整體的硬度能夠達到要求的同時，使得齒形的精度又能夠符合設計的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質(zhì)量。

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簡述齒輪加工工藝

齒輪，被公認為是工業(yè)化的一種象征，齒輪制造水平直接影響到機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本文從齒輪制造在工業(yè)中重要意義出發(fā)，著重介紹了齒輪加工工藝、潤滑技術的新發(fā)展情況，以及齒輪加工用潤滑介質(zhì)的技術要求和選擇方法。

  眾所周知，齒輪傳動是近代機器中常見的一種機械傳動，是機械產(chǎn)品的重要基礎零部件。它與其他機械傳動形式（鏈傳動、帶傳動、液壓傳動等）傳動相比，具有功率范圍大、傳動、傳動準確、使用壽命長等特點。因此，它已成為許多機械產(chǎn)品不可缺少的傳動部件，也是機器中所占比重大的傳動形式。

  齒輪的設計與制造水平將直接影響到機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，例如，在現(xiàn)代蓬勃的汽車工業(yè)中，通常每輛汽車中有18~30個齒部，齒輪的質(zhì)量直接影響汽車的噪聲、平穩(wěn)性及使用壽命。齒輪的加工技術和設備通常極大的影響了工業(yè)領域中所能達到的高制造水平，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達的先進如美國、德國和日本等也是齒輪加工技術和設備的制造強國。因此，齒輪在工業(yè)發(fā)展中的地位一直比較突出，被公認為是工業(yè)化的一種象征。從這個角度來看，關注齒輪的先進加工技術和發(fā)展趨勢具有極其重要意義。

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      大齒輪加工應注意的問題

      大齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，因此在加工大齒輪時一定要仔細觀察，每一個細節(jié)我們都要格外的注意。大齒輪加工是個復雜的工作，應值得注意。那么，我們加工大齒輪的時候應該注意什么呢？

對于大型的齒輪來講，齒輪的傳動裝置一定要具備體積小，并且重量輕，有著較高的傳動效率，并且對功率上也有一定的要求，要擁有足夠大的功率。對于廣大的消費者來講，大型齒輪的使用壽命以及發(fā)熱量的多少將直接影響著大型齒輪加工的成本，因此對于消費者來講，大型齒輪加工的使用壽命一定要長，發(fā)熱量相對較少，能夠擁有較低的噪音是理想的選擇。

如果大型齒輪加工中采用硬齒面的加工工藝，將可以快速并有效的解決齒輪翹曲，并能夠增加加工的精度以及易于實現(xiàn)齒廓的誤差補償?shù)取６覍τ诖笮妄X輪來講，良好的嚙合性是提高承載能力以及運行平穩(wěn)的重要保障，而高的表面量將不僅能提高傳動的效率，更能延長大型齒輪的使用壽命。

  這些加工齒輪應注意的問題，我們應謹記，直接會影響它的效果。我們在這個環(huán)節(jié)要注意每一個細節(jié)的處理方法，認真熟悉上面的知識點，只有注意這些，才能加工出更精細的產(chǎn)品，這樣在之后的使用中也能更加的順利，減少問題的發(fā)生。