鞏義市站街騰達(dá)機(jī)械廠主營(yíng)：制砂機(jī)，壓球機(jī),,網(wǎng)帶式烘干機(jī),潔凈型煤生產(chǎn)線,機(jī)器配套設(shè)備

礦粉壓球機(jī)的成品率不但和物料本身特性有關(guān)，也和壓制成球的物料配比也是有很大的關(guān)系。為了大家能更好的了解礦粉壓球機(jī)物料的配比，以下就是關(guān)于礦粉等物料在礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)中所需要注意的要求。

一、控制物料的含水率

含水率對(duì)礦粉壓球機(jī)壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時(shí)，壓球機(jī)壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時(shí)，壓球機(jī)壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達(dá)不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。

二、減少物料中的雜質(zhì)

物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對(duì)物料特性的改進(jìn)。硬度較高、顆粒度較大的雜質(zhì)甚至?xí)?duì)壓球機(jī)造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。

三、根據(jù)物料特性選擇合適的添加劑

一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機(jī)很好的將物料壓制成球，需要對(duì)物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機(jī)壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費(fèi)。

礦粉壓球機(jī)的使用越來越廣泛，但是由于工業(yè)發(fā)展的需求,人們?cè)絹碓綄Ｗ⒂诿恳环N物料的應(yīng)用，所以對(duì)于物料壓制分類要求也越來越嚴(yán)。礦粉壓球機(jī)脫模式問題一直是我們客戶比較關(guān)心的問題，礦粉壓球機(jī)脫模不順利主要有以下幾種原因：

1、礦粉壓球機(jī)轉(zhuǎn)速太低，物料自然不容易脫模，一般情況壓球機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。除了上述因素外，礦粉壓球機(jī)的選型也非常重要，礦粉壓球機(jī)主機(jī)由機(jī)械成型與液壓成型兩種配置方式。對(duì)于粘度較大的物料，應(yīng)盡量選用液壓成形主機(jī)。可有效避免脫模難、堵料現(xiàn)象。

2、礦粉壓球機(jī)對(duì)輥設(shè)計(jì)不合理，球窩太小，也不容易脫模。在選擇礦粉壓球機(jī)對(duì)輥時(shí)球窩大于3公分。

3、物料配比合理，但礦粉壓球機(jī)壓制時(shí)依然現(xiàn)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。解決方法，輸送物料時(shí)配備自動(dòng)供料機(jī)，該供料機(jī)可將物料均勻送入壓球機(jī)，避免堵料、死機(jī)現(xiàn)象。

4、被壓制的物料水份配備不合理，濕度太大；一般壓球時(shí)需將水份控制在八到十三個(gè)百分點(diǎn)之間。成品球量大的話可以用烘干機(jī)烘干，量小可以自然晾曬，節(jié)省開支。

對(duì)于礦粉壓球機(jī)來說，球窩也是決定成球質(zhì)量的根本原因之一。作用就好像是人的手一樣，你想要什么樣的形狀的物料，就靠的是這雙球窩，球窩是在輥皮上的成半球形或者是其他形狀的坑狀，球窩的形狀決定成型物料的形態(tài)，輥皮的質(zhì)量一定程度上也會(huì)影響成型球，但是只要是在正規(guī)廠家購(gòu)買的礦粉壓球機(jī)，一般輥皮的質(zhì)量都是比較好的，都不會(huì)出問題。礦粉壓球機(jī)的球窩有一定的標(biāo)準(zhǔn)，只有符合這些標(biāo)準(zhǔn)才能生產(chǎn)合格的成球。

1、雙輥上的球窩大小要相符，尺寸要一致，這是保證成型球是一個(gè)均勻的球體或是其他形狀物體。

2、球窩要能夠?qū)?zhǔn)，這就要求，雙輥的球窩必須是相同規(guī)格，雙輥才能對(duì)照，使得在壓制的時(shí)候每一個(gè)半球的球窩內(nèi)部都能充滿物料，保證生產(chǎn)效率。

3、安裝的雙輥的球窩要對(duì)照，這點(diǎn)是對(duì)安裝的要求，只要是有經(jīng)驗(yàn)的安裝師傅，安裝的正確率都可以保證。