湖南混凝土整體道口板生產(chǎn)廠家 廣東混凝土整體道口鋪面板廠家

混凝土整體道口板在鐵路平交道口建設(shè)中得到了大量的應(yīng)用，現(xiàn)在越來(lái)越多采用混凝土整體道口鋪面板，道口板為C50高性能混凝土。

道口板混凝土技術(shù)指標(biāo)

1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50。

2、混凝土耐久性能指標(biāo)：

高性能高強(qiáng)度砼是一種新型高技術(shù)砼，其耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，在配置上的特點(diǎn)是低水膠比，優(yōu)質(zhì)原材料再摻加高效減水劑和足夠數(shù)量的礦物摻和料組成。高性能高強(qiáng)混凝土是用常規(guī)水泥石料做為原材料，使用常規(guī)制作工藝，主要依靠外加高效減水劑或同時(shí)外加一定數(shù)量活性礦物材料(如粉煤灰、礦粉、硅灰等)，使混合料具有良好的工作度，并在硬化后具有高強(qiáng)、高耐久性能的水泥混凝土。在高性能方面強(qiáng)調(diào)了良好的工作度、高強(qiáng)度及高耐久性。與傳統(tǒng)混凝土相比高性能高強(qiáng)混凝土在原材料上有兩點(diǎn)不同：低水膠比和多組分。其目的是為了增加混凝土的密實(shí)程度，改善骨料和水泥漿體之間的界面性能，從而達(dá)到高強(qiáng)度、高工作性和良好的耐久性。

高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

（1）高強(qiáng)砼的強(qiáng)度很高．適用于以受壓為主的構(gòu)件(如鋼筋砼柱、拱殼等)，可以大幅度地提高承載力，對(duì)于受壓構(gòu)件，可減少受壓區(qū)的面積。提高適用性。

（2）高強(qiáng)砼材料密實(shí)、堅(jiān)硬、耐久性好，同時(shí)對(duì)于有抗摻、抗凍性能要求的．效果更好。

（3）用于高強(qiáng)混凝土中的高效減水劑還可使混凝土早強(qiáng)。

（4）應(yīng)用高強(qiáng)混凝土可以減少截面尺寸，多用于高層，大跨結(jié)構(gòu)，由于截面較普通混凝土構(gòu)件小，故可以大大降低結(jié)構(gòu)物自重，增大了使用空間。

道口板配合比確定：

1、原材料規(guī)格和技術(shù)要求符合《混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》TJ/GW118-2013的規(guī)定。2、混凝土原材料入場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)。3、混凝土配合比中，混凝土膠凝材料用量不超過(guò)500kg/m3，水膠比不宜大于0.35，混凝土含氣量應(yīng)為2.0%～4.0%。4、混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、施工工藝性能、耐久性指標(biāo)要求。5、通過(guò)試配確定混凝土膠凝材料總量471kg/ m3，混凝土水膠比為0.28。

原材料控制：

1、水泥采用P.O42.5低堿水泥。其技術(shù)指標(biāo)必須符合TB/T 3275規(guī)定。2、細(xì)骨料：采用河沙，Mx=2.5-3.0，含泥量不大于1.0%。不應(yīng)使用活性骨料。3、粗骨料：選用（5～10mm和10～20mm）碎石，分級(jí)集配為3：7。不應(yīng)使用活性骨料。4、外加劑：外加劑采用減水劑。5、摻和料：選用復(fù)合摻和料，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合產(chǎn)品技術(shù)條件和TB/T3275規(guī)定。6、拌合用水：采用飲用水。

澆注前施工控制：

1、混凝土澆筑前，必須對(duì)鋼筋、預(yù)埋件等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對(duì)骨架的絕緣進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后方可進(jìn)行下一步施工。2、混凝土灌注前，對(duì)軌道板預(yù)埋套管、接地端子、吊裝套管、模板等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，滿足技術(shù)參數(shù)后方可布料。

施工配合比控制：

1、拌制混凝土前，要對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，并根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工配合比，并下達(dá)《混凝土配合比施工通知單》并經(jīng)主管試驗(yàn)技術(shù)人員確認(rèn)后，由拌和站進(jìn)行混凝土拌制。2、混凝土配料必須根據(jù)下達(dá)的《施工配料通知單》進(jìn)行，混凝土攪拌嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，嚴(yán)禁人為修改拌和數(shù)據(jù)，確保計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3、配合比各種原料應(yīng)精確計(jì)量，水、水泥、摻和材料、外加劑的用量誤差為±1%;砂、石料的用量誤差為±2%;混凝土拌和物入模含氣量應(yīng)為2%～4%;拌制過(guò)程中，坍落度須滿足不大于140mm的要求。4、攪拌時(shí)，混凝土的下料順序?yàn)椋阂来蜗氯胧?、砂攪拌約5s再投入水泥、摻和料攪拌約10s待以上材料拌和均勻后，投入水和減水劑，總攪拌時(shí)間為150s，且混凝土必須攪拌均勻顏色一致。