CuNi90/10白銅螺紋彎頭BFe30-2-2錐形封頭耐蝕性能基本與純銅相似，在無(wú)機(jī)酸中，特別是中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。但對(duì)于濃度<70％的，在無(wú)氧及低于沸點(diǎn)的情況下是耐蝕的。

1、主營(yíng)材質(zhì)：
B10、B30、BFe10-1-1、BFe30-1-1

2、品牌廠家：無(wú)錫欣茂安銅鎳管件外協(xié)加工。

3、成分參數(shù)：
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

2）、德標(biāo)B30、CuNi70/30、C71500、BFe30-1-1

4、抗拉強(qiáng)度、延伸率
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

2）、德標(biāo)B30、CuNi70/30、C71500、BFe30-1-1

5、加工管徑尺寸
接管尺寸：DN15-DN300
壁厚等級(jí)：Sch5S-Sch160, XS,XXS,3000LB
6、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： ASME B16.9   EEMUA 146  DIN86088
7、出廠實(shí)物包裝：木箱、紙箱、出口煙熏木箱等。按客戶(hù)實(shí)際要求。

具有足夠的抗沖擊能力。(7)良好的耐腐蝕性能和耐磨蝕性能。(8)可靠的密封結(jié)構(gòu)和密封性能。(9)拆裝簡(jiǎn)便且無(wú)需專(zhuān)用工具。(10)高通用化程度等等。1)大型泵和特種用途泵的研制，包括特種密封泵、無(wú)密封泵和特殊船舶專(zhuān)用泵等。(2)簡(jiǎn)化和完善泵的結(jié)構(gòu)，以方便泵在船舶上的安裝和維修，養(yǎng)活維修保養(yǎng)工作量并降低對(duì)操作維修人員和高技術(shù)要求。(3)開(kāi)展對(duì)船用泵自身和用泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的研究，使泵的設(shè)計(jì)者和使用者共同探求提高泵的自身效率和用泵系統(tǒng)運(yùn)行效率的辦法。但由于海水系統(tǒng)工作條件苛刻，B10管路仍不免因海水浸泡腐蝕、沖刷腐蝕、電偶腐蝕、雜散電流腐蝕等問(wèn)題造成泄漏。《海水腐蝕手冊(cè)》[1]中系統(tǒng)列舉了截止到2020年無(wú)錫地區(qū)銅鎳管件銷(xiāo)售火爆年的銅合金等海水管系材料在實(shí)海環(huán)境和實(shí)驗(yàn)室條件下的靜止和動(dòng)態(tài)海水中的腐蝕數(shù)據(jù)，以及海水管路系統(tǒng)材料的腐蝕破損事故。
20世紀(jì)是世界鋼鐵工業(yè)大發(fā)展的年代。1900年世界鋼產(chǎn)量為2850萬(wàn)t，到2000年達(dá)到8.43億t，增長(zhǎng)28.5倍。20世紀(jì)50年代至70年代，鋼產(chǎn)量由2億t左右增至7億t，是次高速增長(zhǎng)期。其后由于經(jīng)濟(jì)危機(jī)，經(jīng)濟(jì)蕭條，在7億～8億t/a之間徘徊，直到2000年才超過(guò)8億t。進(jìn)入21世紀(jì)世界鋼產(chǎn)量進(jìn)入了第二個(gè)高速增長(zhǎng)期，由8億t/a增至2010年的14.14億t。
一種方法是淬火，單純提高硬度，但是韌性差，易斷裂；二是淬火后退火，提高硬度同時(shí)不降低韌性；三是滲碳或滲氮或碳氮共滲，提高表面硬度，內(nèi)部不變。號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為6MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16%，斷面收縮率為4%，沖擊功為39J硬度：未熱處理≤229HB；退火鋼≤197HB，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

（1）電絕緣法蘭安裝時(shí)，每片法蘭上均安裝一只銅制測(cè)量片，測(cè)量片應(yīng)朝向便于日常檢測(cè)的方向上。（2）安裝完畢后應(yīng)對(duì)部件表面涂漆，但禁止在外伸的測(cè)量片上涂漆；電絕緣管段應(yīng)加涂?jī)傻兰t圈，以便于識(shí)別；禁止用潤(rùn)滑油涂抹電絕緣墊片、襯套和墊圈。對(duì)不同F(xiàn)e含量的銅鎳合金在靜態(tài)和高流速海水中進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)［2］，F(xiàn)e含量低的合金形成的腐蝕產(chǎn)物中氧含量高；Fe含量高的合金所形成的腐蝕產(chǎn)物中富Ni，氧含量低。固溶態(tài)鐵的作用在于形成阻、相對(duì)基體成為陽(yáng)極性保護(hù)膜的現(xiàn)象，達(dá)到的保護(hù)效果，這層保護(hù)膜也是腐蝕介質(zhì)（如氧和（如氧和氯）向基體中擴(kuò)散、基體中的合金元素向介質(zhì)中腐蝕流失的有效屏障。
J、B和C三種礦SiO-2含量比較低，在相同堿度的條件下，配入的CaO量也比較少，因而生成SFCA的幾率降低。3.4A礦中SFCA含量在1種鐵礦石中A礦的SFCA含量，只有5％。其原因?yàn)椋涸摰V的SiO2含量，只有.58％，這樣在相同堿度的條件下，配入的CaO量也少，因而生成的鐵酸鈣含量少。另外該礦結(jié)構(gòu)比較致密，既不利于Fe2O3和CaO的擴(kuò)散，也不利于低價(jià)氧化物氧化過(guò)程的進(jìn)行，從而在一定程度上影響了鐵酸鈣的生成。論4.1鐵礦石的鐵酸鈣生成特性是多種因素共同作用的結(jié)果。除受焙燒溫度、焙燒氣氛、堿度等因素影響外，還受鐵礦石的自身性質(zhì)，如Fe2O3含量、CaO含量、SiO2含量、MgO含量、Al2O3/SiO2的比值，和致密性等因素的影響，這些影響因素之間是互相影響、互相作用的。2不同的鐵礦石，鐵酸鈣的生成特性不同。在堿度為2.及其它條件相同的情況下，結(jié)構(gòu)松散的褐鐵礦、赤鐵礦及較高含量的Al2O3和SiO2均有利于SFCA的生成。沖壓成型該技術(shù)采用沖床和模具來(lái)生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機(jī)械傳動(dòng)的，也可以是液壓傳動(dòng)的，但是深沖時(shí)還是用液壓傳動(dòng)的，因?yàn)樵跊_程全長(zhǎng)上液壓沖床都能提供滿(mǎn)載壓力。絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大6％。顯然，沖床的機(jī)架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)進(jìn)行咨詢(xún)。
 產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例：

一些高質(zhì)量鋼材產(chǎn)品所需高質(zhì)量鋼錠，不能滿(mǎn)足質(zhì)量和數(shù)量的需求。如高質(zhì)量的軸承、磨具、工具、冷彎型鋼、高壓容器等產(chǎn)品，就因?yàn)槿鄙俑哔|(zhì)量的鋼錠，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力受影響，也制約了下游工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。鐵水預(yù)處理可以去除鐵水中90%的夾雜物（SMn、S、P等），大大降低煉鋼工序的負(fù)擔(dān)，促進(jìn)潔凈鋼的生產(chǎn)。據(jù)調(diào)查，我國(guó)一些鋼廠鐵水預(yù)處理的成本在30元/噸左右，如煉鋼廠加強(qiáng)管理，轉(zhuǎn)爐可少使用氧氣、熔劑，縮短冶煉時(shí)間，減少金屬損失等，煉鋼可節(jié)約成本50元/噸左右。
C70600銅鎳法蘭合金阻抗譜高頻區(qū)容抗弧半徑隨腐蝕時(shí)間的增加而增大,Rt隨腐蝕時(shí)間增加而增加;在浸泡初期,海水中的氧促進(jìn)了材料表面的Cu2O膜的生成,但膜層生成緩慢,參與陰極反應(yīng)的氧存在濃度擴(kuò)散梯度,阻抗譜中低頻區(qū)出現(xiàn)Warburg阻抗,腐蝕反應(yīng)受擴(kuò)散控制;浸泡中期,低頻區(qū)出現(xiàn)半徑很大的容抗弧,表明材料表面氧化膜形成逐漸完整致密,參與反應(yīng)的氧需穿化膜層到達(dá)基體才可參與陰極反應(yīng),因此相應(yīng)的阻抗譜用等效電路b解釋;
CuNi90/10白銅螺紋彎頭BFe30-2-2錐形封頭較好的解決由于海水深造成的低溫、高壓、環(huán)境惡劣、復(fù)雜作業(yè)條件，為使用單位減少開(kāi)支。