3PE防腐膠粘劑又名共聚物底膠，二三層膠，是目前國內(nèi)外選用聚乙烯塑料對埋地輸油、輸氣、給排水鋼質(zhì)管道2PE外防腐結(jié)構(gòu)的底膠層，3PE外防腐結(jié)構(gòu)的中間粘接層。預(yù)熱工序為國內(nèi)外工藝設(shè)計所必備的工序，一般有兩種設(shè)備選型，一種燃?xì)鉃樾停环N為中頻型，比較如下：（1）環(huán)保：燃?xì)庖话悴捎镁G色燃料--天然氣，而中頻采用電能，在工作過程中會產(chǎn)生刺耳的噪音；同時，如果對中頻電源不進(jìn)行較好的預(yù)處理，中頻電源的奇次諧波還會對電網(wǎng)造成污染；（2）節(jié)能：燃?xì)庑秃哪茌^少，每小時耗氣量約為60Nm3（為火焰直接與鋼管接觸的方式，若采用換熱的方式，耗氣量增大），按2.7元/Nm3計算，每小時生產(chǎn)成本為162元；而預(yù)熱中頻功率一般為500kW，按0.9元/kWh計算，每小時生產(chǎn)成本為450元；（3）管面預(yù)處理：燃?xì)庑皖A(yù)熱爐可燃燒掉管外表面可能粘染的少量油漬，起到去油漬的作用。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。雖然燃?xì)鉅t相對中頻爐有種種優(yōu)點，但本文仍建議選用中頻爐作為預(yù)熱設(shè)備，主要原因如下：（1）燃?xì)鉅t選用受天然氣來源限制如選用柴油等作為燃料，污染較大，需后序廢氣處理設(shè)備）；（2）帶油漬鋼管比例微乎其微，可進(jìn)行人工預(yù)處理；（3）廢品管扒皮十分困難，而經(jīng)中頻預(yù)熱爐加熱軟化后進(jìn)行則簡單易行，這也是選用中頻進(jìn)行管面預(yù)熱的主要原因。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為：鋼管表面處理（除銹）→中頻加熱→環(huán)氧粉末靜電噴涂→中間膠粘劑粉末涂裝→聚乙烯粉末涂裝→流平→冷卻定型。自投放市場以來，深得廣大用戶好評，并為多項優(yōu)良工程奠定下堅實的基礎(chǔ)。實踐證明該產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，與各種聚乙烯塑料和環(huán)氧煤粉末涂層粘接良好，匹配優(yōu)異。（4）扒皮：利用中頻加熱的集膚效應(yīng)，將廢品管通過中頻線圈，可將管表面防腐層迅速軟化，扒皮方便快捷。（5）設(shè)備費用：按設(shè)備配置情況，設(shè)備費用沒有太大可比性，但總體中頻爐費用高于燃?xì)鉅t。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）*道漆涂刷后，*待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。

該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。