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齒輪

齒輪加工采用的精度等級

齒輪加工共有13個精度等級，用數(shù)字0～12由低到高的順序排列，0級高，12級低。

齒輪加工精度等級的選擇，應(yīng)根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標(biāo)或其他技術(shù)要求來確定。并不是越高也好，下面我們整理了一些不同機械傳動中齒輪加工采用的精度等級

當(dāng)然，以上是常見的精度等級要求，具體還是不同檔次的機械的要求不同。

齒輪加工工藝特點

精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準磨孔，再以孔為定位基準磨端面，控制端面跳動要求，以確保齒形精加工用的精基準的jing確度。

(一)齒輪加工工藝路線

齒輪，材料為40Cr，精度為6-5-5級，其工藝路線見表9-7。

(二)齒輪加工工藝特點

(1)定位基準的精度要求較高由圖9-21可見，作為定位基準的內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為φ85H5，基準端面的粗糙度較細，為Ra1.6μm，它對基準孔的跳動為 0.014mm，這幾項均比一般精度的齒輪要求為高，因此，在齒坯加工中，除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外，尚需留一定的余量進行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準磨孔，再以孔為定位基準磨端面，控制端面跳動要求，以確保齒形精加工用的精基準的jing確度。

(2)齒形精度要求高圖上標(biāo)注6-5-5級。為滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案，即滾(插)齒-齒端加工-高頻淬火-修正基準-磨齒。磨齒精度可達 4級，但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火，變形較小，故留磨余量可縮小到0.1 mm左右，以提高磨齒效率。

齒輪

     大齒圈是回轉(zhuǎn)窯的主要部件設(shè)備，帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中扮演非常重要的作用。鑄鋼件是大型機器的重要組成部分，因此對質(zhì)量的要求十分嚴格，在選擇加工商時，一定要選擇有客hu口碑的大品牌。在確定加工齒圈時，一定要實地考察一番，憑借對其場地的了解和案例的介紹，才能確保選擇的正確性。而要生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的大齒圈，要有先進的設(shè)備和完善的工藝體系，因此在選購采購商時，一定要對其工藝進行查看。通常大齒圈加工廠在加工前都會有一定準備，那大齒圈加工前應(yīng)準備些什么呢？

    1.產(chǎn)品的材質(zhì)與性能要求：是否需要調(diào)質(zhì)或者齒面表面淬火處理，硬度要求標(biāo)準。

    2.技術(shù)要求與檢驗方法：是委托第三方 TUV 檢驗，還是用戶直接現(xiàn)場檢驗。

    3.加工要求及加工精度等級：單齒銑或者專用滾刀滾齒，精度等級執(zhí)行的具體標(biāo)準，檢驗公法線或者檢驗固定弦齒厚。

齒輪之間的潤滑原理是怎樣的？

齒輪傳動是常見的機械傳動形式之一，在各種齒輪傳動形式中，輪齒從開始進入嚙合至脫開的過程中存在著摩擦。基于齒輪相對速度的變化，常見的齒輪摩擦分為滑動摩擦和滾動摩擦。

在任何齒輪傳動中，齒面如果直接嚙合，那么就可能發(fā)生兩齒面黏附，齒面磨損發(fā)熱、，甚至焊合，造成齒輪即時失效。因此齒輪潤滑的基本要求就是潤滑劑必須進入齒輪的嚙合面，形成有效的潤滑膜隔開齒面，阻止嚙合齒面的材料直接接觸，并將由于磨擦產(chǎn)生的熱很快帶走，保證齒輪的正常運轉(zhuǎn)。