木工刀具是以切削的方法將木材加工成我們需要的尺寸和形狀的刀具。木工刀具分為手用和機用兩種，在成批大量生產中一般使用機用的木工刀具。
木工刀具經歷了漫長的演變及發(fā)展過程。從高碳工具鋼、含鎢的合金工具鋼、高速工具鋼、硬質合金到1972年美國的物相沉積法，用表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
即使在高速并且承受巨大沖擊載荷的切削條件下，木工刀具也能長時間保持刀具切削刃的鋒利。
木工刀具不僅要具有較好的硬度和耐磨性，還要有足夠的強度和韌性。
由于木質材料性質的特殊性，切削必須要考慮樹種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向等因素，這也使得木工刀具的材料選擇和結構設計都有較強的針對性。

刀具主要用于裝在機器上對工件進行切、削、鑼、鉆、刨等加工。刀具有不同的名稱和規(guī)格，可根據需要進行定做。那么，刀具主要有哪些類型呢?分別有哪些用途?
1、刻花刀
主要用于刻花機或小鑼機、燕尾榫機器上，對產品部件進行鑼形、拉溝、穿孔、鑼槽、圓邊加工。
2、立軸刀
主要用于立軸鑼機自動雙剪機上，對部件進行鑼形等加工。
3、邊槽刀
主要用于吊鋸、雙剪機上對部件進行開槽、拉榫等加工。
4、雙頭牙螺桿孔、床掛鉤螺桿孔等。
雙頭牙螺桿孔、床掛鉤螺桿孔、穿孔、定位孔等。
定位孔視木榫規(guī)格而定，緊固 件與木榫穩(wěn)合，而連接件孔位要加大1mm。
5、鉆頭
內外牙根據材質用φ11、φ11.5兩種直柄式單層鉆頭。φ1/4″內外牙根據材質用φ9、φ9.5兩鐘鉆頭。鉆孔的中心距為17、22、32、32的倍數。

作為生產高端木工刀具產品的企業(yè)，定制刀具的目標在于為了提升客戶滿意度，提高生產效率，降低生產成本，保證穩(wěn)定與合理的交貨期。
在使用標準刀具就無法滿足生產需要的情況下，當木制品加工企業(yè)有進一步提高生產效率的需求時，訂制木工刀具一般會成為，刀具供應商通過完善的非標方案幫助客戶提高生產效率，使他們的生產更優(yōu)化。
那么，定做木工刀具的注意事項有哪些呢?
1、門框刀定做
一般要有木樣或是客戶提供圖紙，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
2、門芯板刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
3、櫥柜刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
4、地板刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
5、鏤銑刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，一定要問客戶柄是多少，加工什么木材。
6、封邊機刀定做
封邊機刀具相對來說和上面差不多，封邊機刀分為：有柄(一般是單R)或無柄(一般是雙R)，客戶一般會提供設備型號及安裝尺寸。

一般情況下，木工刀具在使用一段時間以后，刀具的表面及刀刃都會受到不同程度的損壞，遭受損壞的木工刀具必須經過仔細的刃磨與維修，確保刀具的鋒利程度后，才能將其繼續(xù)投人使用。
如果強行使用遭受破損的木工刀具進行操作，不但會影響到工程的整體進度，還極有可能造成重大的人員傷亡事故。
目前，國內木工刀具的刃磨普遍使用砂輪來進行，因此，木工刀具刃磨技術應用的重點，也就主要集中在對于砂輪的選擇上了。砂輪是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技術發(fā)揮與應用的基本條件之一。
目前，國內可以用來刃磨木工刀具的砂輪種類、形式很多，價格、質量也各不相同，因此，選擇合適的砂輪是十分重要的。
合適的砂輪既要滿足木工刀具刃磨技術的需要，又要追求“物美價廉”的優(yōu)秀產品。硬度是砂輪選擇中應重點強調的問題之一。如果選用的砂輪太軟，砂磨后的刀具難以達到質量要求，砂磨后的木工刀具很快會失去其鋒利性能，而且使用的時間很短。在砂輪的選擇過程中，砂輪型號的選擇是基礎內容之一。
目前，市面上流行的各類砂輪型號主要是根據木工刀具的結構和強度來劃分的，并且劃分的也較為具體。砂輪的型號是否合乎標準，對于砂輪的工作效率、砂磨質量都起著決定性的作用。不同型號的砂輪，其砂輪粒度也是具有較大差異的，只有粒度合適的砂輪刃磨的木工刀具刀口才能更鋒利。
木工刀具刃磨技術的應用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關系，同時，操作人員的技術水平和細致程度也是很重要的。
操作人員只有在長期的工作實踐中積累了豐富的經驗，以及逐步提升自身專業(yè)技能水平，才能更好地實現(xiàn)木工刀具刃磨技術的創(chuàng)新發(fā)展與進步，甚至在以后木工刀具的修理與維護工作中發(fā)揮更大的意義和作用。