手用的刨子用木頭楔子卡住刀片，刀片朝前，露的越多刨的越厲害，一般稍微出一點就行了，還有手電刨子，平臺電刨子，都有螺絲卡著，注意電機的轉(zhuǎn)向和刀片的方向。
木工刨刀在主軸安裝角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和轉(zhuǎn)速來增減,用經(jīng)過刃口強化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。木工刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。
首先木工刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調(diào)整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。
木工刨刀安裝方法：首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調(diào)整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。

木工平刨在木工作業(yè)中有著自己重要的作用地位，其使用范圍也是非常廣泛。
今天，木工刨刀小編就來帶大家了解一下木工平刨的安全操作規(guī)程，希望能有助于大家對木工平刨的使用。
1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面;刨小料時，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、長度小于40厘米的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚度在1.5厘米、長度在25厘米以下的木料，不得在平刨機上加工。
5、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時，必須處理后再刨。
6、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動檔板或拆除安全檔板進(jìn)行刨制。
7、同一臺平刨機的刀片重量必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀片和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。

木工刀具崩刃的原因分析及處理對策：
1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。
對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車;斷續(xù)切削時，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進(jìn)給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6) 機械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時，動作過猛;尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。

木工刨刀是家具生產(chǎn)廠的主力設(shè)備，其特點是生產(chǎn)效率較高，安全性也較強。壓刨加工的任務(wù)是用來給已經(jīng)有了一個加工基準(zhǔn)面的工件進(jìn)行相對面刨光加工和定厚，以獲得較高光潔度和較高厚度精度的零件。
機臺手在操作木工刨刀時，應(yīng)該認(rèn)真遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
(1)開機前必須檢查并確保刀具安裝牢同。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查止逆器的完好情況，如有損壞應(yīng)及時更換.
(3)發(fā)生異常響動或出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機請專業(yè)人員維修。
(4)操作者禁止穿高跟鞋與拖鞋操作。
(5)在加工前，應(yīng)檢查并去掉木材上的鐵釘類硬物。
(6)加工中任何人不得站在切削方向的正后方。
(7)加工木料長度小于500ram時，嚴(yán)禁戴手套。
(8)每次進(jìn)料的加工切削量不得大于3mm。
(9)工作時，禁止沿臺面向設(shè)備內(nèi)觀察。
(10)禁止在進(jìn)料受阻的情況下以砸料的方法進(jìn)給。
(11)更換刀具與檢修設(shè)備必須在設(shè)備完全停穩(wěn)后進(jìn)行。