以脫硫石膏為膠凝材料,以膨脹珍珠巖為輕質(zhì)骨料,摻加適量的粉煤灰及其他外加劑,經(jīng)澆注成型制備膨脹珍珠巖保溫板。膨脹珍珠巖表面疏松多孔,其應(yīng)用受到了限制。采用VAE乳液包覆膨脹珍珠巖表面的孔,可降低其吸水率;或采用硬脂酸炒制膨脹珍珠巖,覆蓋在其表面和孔洞,使其由親水轉(zhuǎn)變?yōu)樵魉?也可降低其吸水率。通過試驗(yàn),摻加改性后膨脹珍珠巖的保溫材料的防水性能提高,吸水率下降。摻加VAE乳液改性的膨脹珍珠巖的保溫材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能有所改善。利用SEM測(cè)試手段對(duì)VAE改性的膨脹珍珠巖進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析,同時(shí)探討其防水機(jī)理。

無機(jī)保溫板具有無毒、阻燃、環(huán)保、抗壓強(qiáng)度大等特點(diǎn),在建筑節(jié)能領(lǐng)域逐漸替代有機(jī)保溫板。本論文結(jié)合珍珠巖保溫板和巖棉保溫板的優(yōu)勢(shì)將其進(jìn)行多種復(fù)合,研究不同復(fù)合方式的工藝對(duì)復(fù)合保溫板的體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度以及孔隙率的影響,以制備滿足市場(chǎng)需要的無機(jī)復(fù)合保溫板。論文主要結(jié)論如下:以珍珠巖為骨料,通過調(diào)節(jié)巖棉、水玻璃和雙氧水的添加量制備了珍珠巖-巖棉復(fù)合保溫板,體積密度為196 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0654 W?m-1?K-1,抗壓強(qiáng)度為0.58 MPa。以巖棉為骨料,通過調(diào)節(jié)珍珠巖、水玻璃和雙氧水的添加量制備了巖棉-珍珠巖復(fù)合保溫板,體積密度為224 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0487 W?m-1?K-1,抗壓強(qiáng)度為0.70 MPa。采用珍珠巖-巖棉復(fù)合保溫板與巖棉-珍珠巖復(fù)合保溫板進(jìn)行復(fù)合,結(jié)果表明:珍珠巖-巖棉保溫板厚度為7 mm、巖棉-珍珠巖保溫板厚度為18 mm時(shí),制備的復(fù)合保溫板體積密度為0.204 kg/m3,

FSG憎水樹脂膨脹珍珠巖保溫板屋面隔熱施工環(huán)保安全措施1、如無女兒墻者，四周腳手架應(yīng)高出FSG憎水樹脂膨脹珍珠巖保溫板屋面1m，并有安全網(wǎng)圍欄， 如無樓梯上FSG憎水樹脂膨脹珍珠巖保溫板屋面，應(yīng)由有斜橋的腳手架上下，不得攀爬腳手架。2、鋼井架進(jìn)出口應(yīng)有圍欄、操作人員不得隨意向四周拋雜物下地，以免傷人。3、如無女兒墻者，特別要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以免墜落。4、材料進(jìn)場(chǎng)堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。、工完場(chǎng)清，避免材料飛揚(yáng)。FSG憎水性膨脹珍珠巖外墻內(nèi)保溫的施工原理,施工工藝和成品保護(hù)措施,既保證了施工安全,又取得了滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.

尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖是一種以乳化瀝青為膠結(jié)劑，與膨脹珍珠巖砂混合，在常溫下經(jīng)攪拌加壓成型的新型保溫材料。它具有容重輕、保溫性能好、吸濕率低、冷作業(yè)施工易于保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。它用作屋面保溫層，既可現(xiàn)澆又可預(yù)制。乳化瀝青膨脹珍珠巖主要用于異性設(shè)備、罐體，球體墻壁的保溫和隔音，具有施工方便，易操作。本產(chǎn)品不腐蝕設(shè)備，且無放射性，符合國(guó)家環(huán)保要求，是其它傳統(tǒng)保溫產(chǎn)品無法比擬的換代高效節(jié)能新材料。它是以瀝青為粘結(jié)劑的膨脹珍珠巖絕熱保溫板，包括石油瀝青膨脹珍珠巖保溫板和乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫板兩種類型。膨脹珍珠巖的密度要求小于120 kg/m3。