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球磨機(jī)襯板熱處理的特點(diǎn)

由于鑄造組織特點(diǎn)，球磨機(jī)襯板的熱處理往往與化學(xué)成分相近的鍛造或軋材件不盡相同，其特點(diǎn)如下。

?球磨機(jī)襯板鑄態(tài)組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時(shí)，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長(zhǎng)。

?某些合金鋼鑄件的鑄態(tài)組織偏析嚴(yán)重，為消除其對(duì)鑄件終熱處理的影響，需予以均勻化處理。

?球磨機(jī)襯板形狀復(fù)雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應(yīng)所導(dǎo)致試樣與實(shí)際鑄件在組織和性能上的差異。

④球磨機(jī)襯板凝固、冷卻后，各部位都有程度不同的鑄造應(yīng)力。

⑤球磨機(jī)襯板熱處理時(shí)，必須根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理堆放，盡量避免襯板變形。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且?jiàn)W氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來(lái)消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形和開(kāi)裂，生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。

④冷卻，冷卻過(guò)程對(duì)鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過(guò)2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過(guò)250℃。回火溫度高，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡(jiǎn)稱，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料；它以比合金鋼高得多的耐磨性，比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強(qiáng)度，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代良的抗磨料磨損材料之一。