鄭州華爾威電子有限公司主營：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備

低頻焊接專用設(shè)備：

加熱快、產(chǎn)量高。200KW設(shè)備每小時產(chǎn)量450-500公斤、耗電量為每噸320-360度電。頻率在2—8KHz之間設(shè)定，可充分透燒，特別是圓鋼、方鋼、棒料、螺栓、螺母、標(biāo)準(zhǔn)件紅打，不會因燒不透而損壞沖頭之慮。

用電省。經(jīng)多家用戶實(shí)際檢測：加熱每噸料，用電320度。老式可控硅中頻用電470度/噸；主要節(jié)電原理是：功率因數(shù)高，不用前級調(diào)壓，不用電抗器，損耗小、節(jié)電。

截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻釬焊設(shè)備操作保護(hù)電路齊全：

中頻釬焊設(shè)備在控制電路中設(shè)有各種操作，保護(hù)電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

1、釬焊和調(diào)質(zhì)同步同時完成，避免了釬焊，調(diào)質(zhì)分步工藝的重復(fù)加熱。克服了分步工藝存在的焊縫氧化、蒸發(fā)、合金頭裂紋，截齒尖部軟化等問題。截齒綜合機(jī)械性能提高，焊縫充盈飽滿。整體工藝合理，質(zhì)量提高。

2、采用IGBT中頻：技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備穩(wěn)定省電。

3、加熱爐采用仿形設(shè)計(jì)，加熱均勻。

4、設(shè)備工作半自動進(jìn)行，截齒自動進(jìn)入加熱爐，焊接加熱完成后，自動出爐。兩個人可操作整個設(shè)備。

5、鄭州華爾威人對國內(nèi)截齒工藝進(jìn)行長期深入、細(xì)致研究，掌握毛坯、焊縫、焊劑、材料熱處理、淬火液選用等全套工藝技術(shù)，可無償提供技術(shù)咨詢。

6、提高截齒尖部耐磨性，防止硬質(zhì)合金提前脫落，是提高截齒壽命的重要途徑。

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高頻中頻感應(yīng)釬焊工作平臺

感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。本工作平臺的加熱是依靠在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流的電阻熱來實(shí)現(xiàn)，在焊接中已經(jīng)被證明是有價(jià)值的輔助。適用于釬焊鋼、銅及銅合金、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件。盾構(gòu)刀片釬焊。鉆頭熱鑲嵌?；炷帘媚湍グ邂F焊，代替氣焊，丙烷焊接。