1、高速全數(shù)字控制，監(jiān)控焊接過渡的每一個階段，精確實現(xiàn)“一脈一滴”，從而獲得穩(wěn)定幾乎無飛濺的焊接
2、一機多用，碳鋼、不銹鋼、鋁合金等等，樣樣精通
3、多種鋁焊的專家系統(tǒng)與特殊程序，確保各種鋁材獲得的焊接質(zhì)量
4、一元化調(diào)節(jié)，內(nèi)存專家規(guī)范，進(jìn)入“傻瓜機”模式
5、龐大的專家焊接數(shù)據(jù)庫，參數(shù)調(diào)節(jié)自動關(guān)聯(lián)，更換工況僅需調(diào)節(jié)送絲速度
6、用光電編碼器實現(xiàn)送絲速度反饋及控制，無論送絲負(fù)荷大小和超低速下，均能穩(wěn)定送絲
7、多達(dá)30條默認(rèn)存儲通道，多參數(shù)間閃電切換
8、開放的脈沖焊接參數(shù)，可自由調(diào)節(jié)各參數(shù)占比，有效降低熱輸入，獲得滿意的焊接效果
9、開放的雙脈沖參數(shù)，根據(jù)焊縫自由匹配，可獲得滿意的焊縫質(zhì)量與成型
10、豐富的內(nèi)部菜單，海量的參數(shù)全開放可調(diào)，滿足客戶極限需求
11、面板一鍵切換單雙脈沖/直流/定制OP等焊接工藝模式
12、可升級工藝軟件，實現(xiàn)多種特殊金屬的高效焊接（如高強鋼Q690）
13、該系列可選配開通與機器人多種通訊方式的連接功能

激光焊接優(yōu)點
激光焊接的主要優(yōu)點是速度快、熔深大、變形小。能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接。激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能對玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。激光聚焦后，功率密度高，焊接時的深寬比可達(dá)5： 1,可達(dá)10 ： 1?？珊附与y熔材料，如鈦、石英等，并能對異種材料施焊，效果良好。例如，將銅和鉉兩種性質(zhì)不同的材料焊接在一起，合格率可達(dá)100%。也可進(jìn)行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微小型元件的組焊中，如集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子組裝等。由于采用了激光焊，生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)小，焊點無污染。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

激光焊可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離的焊接，具有很大的靈活性。YAG激光技術(shù)中采用光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的應(yīng)用。激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。例如，可用于汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。