數(shù)控龍門銑床加工特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導軌，每條安裝3個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機,轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

大恒機床的優(yōu)勢特點：
1、機床鑄件發(fā)揮其鑄造名城的特殊優(yōu)勢，HT250樹脂砂鑄件經(jīng)過兩次回火處理。
2、系統(tǒng)發(fā)那科OIMF、主電機、伺服電機均采用發(fā)那科原廠（α和β電機可選配）
3、絲桿完全采用日本THK品牌，導軌日本THK和臺灣上銀可選配。
4、電器采用法國施耐德或者德力西等進口品牌。
5、機床附件如：聯(lián)軸器、軸承等均采用日本及臺灣品牌。
6、備有各機型大量光機供方便各機床裝配公司。
7、用激光干測儀檢測機床精度，精度持久穩(wěn)定。
8、機床質保一年，維護終生，讓用戶采購無憂！

數(shù)控龍門銑床整體機床包括床身底座.工作臺.橫梁.立柱.主軸箱均采用鑄鐵鑄造，經(jīng)過時效兩次回火使床身密度更加緊湊，堅硬度更強，使用壽命更加長久。
數(shù)控龍門銑床有絲桿傳動，也是銑床重要結構部分，絲桿品牌眾多，國產(chǎn)機床以用國產(chǎn)的絲桿為常見，也有很多中大型企業(yè)會采用進口絲桿來保證機床在運行操作中的精度。
直線導軌由鋼珠與導軌之間做無線滾動循環(huán)，使得負載數(shù)控龍門銑床工作臺能沿著導軌輕易的以高精度做線性運動，直線導軌從而也成了消費者或客戶選擇機床時考慮的重要元素之一。
數(shù)控龍門銑床的運行，會直接關系到客戶的生產(chǎn)利潤的收貨，當然也要看工件的條件是否允許這樣操作，所以主軸的選擇也是機床硬性選擇指標，比如BT50的主軸的轉速只能達到8000，BT40就可以達到12000。
系統(tǒng)是很多的客戶會選擇的部分，有國產(chǎn)的和進口的區(qū)別，有對工件加工要求的求別，現(xiàn)在很多企業(yè)為了能是客戶更滿意，已經(jīng)把標配的數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)都改成進口的了，這樣成本高出很多，但是會滿足客戶工件的很多要求。
我公司為客戶選配的N種系統(tǒng)，其中包括發(fā)那科0IMF，三菱80A.B系類，西門子，臺灣新代及凱恩帝等。

數(shù)控龍門加工中心是高效、高速、自動化技術和數(shù)控技術的組合,是高性能與經(jīng)濟性的完美統(tǒng)一
加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。