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容器鋼板的正火介紹

正火，又稱?；菍⑷萜麂摪寮訜嶂罙c3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。

容器鋼板表面劃痕產(chǎn)生的原因

消除容器鋼板表面劃傷越來越受到人們重視。分析認(rèn)為 ,容器鋼板表面劃傷的消除隨著用戶對容器鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計軋輥結(jié)構(gòu) ,準(zhǔn)確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當(dāng)?shù)厥褂脻櫥旱饶苡行Х乐谷萜麂摪灞砻鎰潅漠a(chǎn)生。

容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器鋼板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸韺?shí)現(xiàn)的每對軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器鋼板表面粗糙度對陰極電泳涂層產(chǎn)生的影響

隨著容器鋼板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當(dāng)容器鋼板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低時，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)容器鋼板粗糙度Ra在7.0～9.0μm時，涂層的耐腐蝕性能與未經(jīng)拋丸處理的容器鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)容器鋼板粗糙度Ra在9.0～12.0μm時，涂層的耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。

調(diào)整現(xiàn)場拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經(jīng)陰極電泳后，涂層質(zhì)量達(dá)到CA/C202甲標(biāo)準(zhǔn)。

對于涂層標(biāo)準(zhǔn)要求較低的特殊工件，可根據(jù)工件表面的氧化皮狀態(tài)決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒有被破壞，則可取消拋丸工藝；目前解放卡車車架總成的縱梁及加強(qiáng)板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。