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無縫三通焊接方式和注意事項
無縫三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復雜，焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當，造成未焊透。無縫三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進行焊接。未焊透使焊縫的強度降低，對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。




常用的無縫三通有3種

常用的無縫三通有3種：彎管型、直角型和平焊口型。

1)同徑彎管焊三通：俗稱褲衩管，它是用兩個90°彎管切掉外臂處半個圓周管壁，然后將剩下的兩個彎管對焊起來，成為同徑三通，如圖18.7所示。

2)直角三通制作：有同徑和異徑兩種，制作時按兩個相貫的圓柱面畫展開圖(如圖18-8所示)，一般采用氧一焰割刀進行切割，后焊接而成。

3)平焊口三通：三通焊縫短，變形較小，節(jié)省管子，加工簡便。制作方法是在直管上切割一個橢圓孔，橢圓的短軸等于支管外徑的2/3，長軸等于支管外徑，再將橢圓孔的兩側(cè)管壁加熱至900℃左右，向外扳邊做成圓口。無縫三通

三通淺談1
三通管件是石油、化工管道工程中一種重要而且用量較大的管道配件，目前，在我國管道工程中大多采用鑄造三通管、鍛制三通管、丁字焊接三通管和擠壓三通管。由于鑄造三通質(zhì)量不易，在安裝過程中常常需要大量的補焊工作，因而直接影響工程進度，并且鑄造三通的缺陷不易檢查，在工程投產(chǎn)后常發(fā)生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。鍛造三通體型較大，在加工時要切削很多的材料，耗鋼量較多且工藝復雜，加工成本高。丁字焊接三通是在母管上開馬鞍形焊口后與支管段直接焊接而成，由于馬鞍形焊口質(zhì)量在焊接時較難控制，這種三通弱點是高應力區(qū)正處于焊縫位置上，為了滿足強度的要求，要用焊條堆焊足夠的承載斷面，這樣制作一個焊接三通所用的焊接材料較多，勞動強度大，而且焊縫的無損探傷也較困難，容易留下事故隱患