天津市華油管道科技有限公司主營(yíng)：螺旋鋼管,無(wú)縫鋼管,防腐鋼管,溫室資材

大口徑螺旋鋼管切割時(shí)的注意事項(xiàng)及要求

管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2）鍍鋅碳素大口徑螺旋鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大口徑螺旋鋼管管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)給水承擔(dān)把建筑外給水管網(wǎng)內(nèi)的水輸送到室內(nèi)各個(gè)用水設(shè)備處，施工大口徑螺旋鋼管安裝時(shí)應(yīng)包括室內(nèi)給水管道、水表、閥門(mén)、龍頭等施工內(nèi)容，如果建筑外給水管網(wǎng)內(nèi)水量水壓不充足時(shí)，除上述施工內(nèi)容外，還需另外增加儲(chǔ)水裝置、加壓裝置的施工內(nèi)容。（1）住宅建筑用水設(shè)備分散布置，供水屬分散型，故供水管道分散布置，管線長(zhǎng)、牽涉范圍較廣，需穿墻穿樓板，沿墻需明敷或暗敷等；辦公樓、寫(xiě)字樓等公共建筑用水設(shè)備集中布置。

螺旋鋼管是如何生產(chǎn)的。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管的尺寸。磨損試驗(yàn)在自制的滾動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,試驗(yàn)機(jī)工作原理。天津螺旋鋼管廠每種成分的高速鋼分別澆注成3個(gè)圓環(huán)形乳輥磨損試樣毛坯，熱處理后加工成模擬軋輥磨損的圓環(huán)試樣，測(cè)試的高速鋼圓環(huán)試樣尺寸為外徑奵OOmm，內(nèi)徑懷9mm，厚度70mm;偶件為被軋的大圓環(huán)試樣，其尺寸為外徑似150mm，內(nèi)徑似OOOmm,厚度10mm。試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)軋制力為7000N。用Sartorius LP3200D型電子天平(精度Img,量程3200g)測(cè)量試樣磨損前后的質(zhì)量。每個(gè)高速鋼圓環(huán)試樣先預(yù)磨2h，然對(duì)于V-E、V-F試樣，基體為片狀馬氏體和殘余奧氏體，磨面形貌與V-A試樣較大不同，表現(xiàn)為磨面鱗片尺寸明顯減小，磨屑變厚而面積減小，天津螺旋鋼管廠磨面亞表層的VC碎裂及基體內(nèi)出現(xiàn)裂紋。這是由于容為開(kāi)花狀，受到較大應(yīng)力時(shí)易于碎裂而成為裂紋源，同時(shí)由于片狀馬氏體基體鋪 生差,形成于碳化物內(nèi)部的裂紋易于向基體迅速擴(kuò)展進(jìn)而產(chǎn)生表面剝落，磨屑尺寸交厚，故高速鋼耐磨性較差。這種情況下，疲勞剝落為高釩高速鋼失效的主要式。V-D試樣磨面較為平整，磨屑尺寸較小，天津螺旋鋼管廠磨面亞表層未出現(xiàn)明顯的裂紋。由于V-D試樣中VC主要為團(tuán)球狀，VC不易碎裂，裂紋不易萌生，同時(shí)基體為硬度較高、韌性較好的板條馬氏體和殘余奧氏體，裂紋難以在基體中快速擴(kuò)展，克服了上述V-A試樣的失效方式，同時(shí)又可以減輕上述V-F試樣的失效方式，故其耐磨性迅速提高。