脈沖激光焊是采用功率交替變化的激光束進(jìn)行焊接。每個(gè)激光脈沖在焊件上形成一個(gè)焊點(diǎn)，主要用于微型精密元器件和微電子元器件的焊接。脈沖激光焊加熱斑點(diǎn)尺寸僅為幾于微米，故適于焊接金屬薄片(<0.1m),薄膜(幾微米形，至幾十微米和金屬細(xì)絲(0.02m以上)。
脈沖激光焊的焊接參數(shù)主要有：脈沖能量、脈沖寬度和功率寬度。
脈沖能量和脈沖寬度。脈沖激光焊時(shí)，脈沖能量決定了金屬的熔化量，而脈沖寬度則影響熔深。脈沖寬度加大，熔深逐漸增加，當(dāng)脈沖寬度超過某一臨界值時(shí)，熔深反而下降。因此，對(duì)于每種金屬材料，都度存在一個(gè)可使熔深達(dá)到值的脈沖寬度。試驗(yàn)確定，鋼的脈沖寬度為5-8×10-3s。
功率密度。脈沖激光焊的功率密度，取決于激光脈沖的能量，光斑直徑和脈沖寬度，其關(guān)系式下圖：
式中p激光光斑上的功率密度(W/cm2);E—激光脈沖的能量(J);d光斑直徑(cm);tp脈沖寬度(s)。
脈沖能量和脈沖寬度之間存在線性關(guān)系。同時(shí)還隨著焊件厚度的增加，激光脈沖能量相應(yīng)增大。

脈沖焊接的優(yōu)點(diǎn)
在介紹優(yōu)點(diǎn)之前，先說一下其他類型方案的缺點(diǎn)。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價(jià)格昂貴和需要大型設(shè)備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對(duì)成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內(nèi)，由于設(shè)備的尺寸可能無法進(jìn)入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實(shí)心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個(gè)問題是產(chǎn)生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會(huì)造成嚴(yán)重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進(jìn)，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會(huì)犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標(biāo)準(zhǔn)，新的自適應(yīng)電源可比埋弧焊機(jī)器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統(tǒng)，同時(shí)保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產(chǎn)生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統(tǒng)的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進(jìn)行重沉積鋁焊接時(shí)，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。

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如何學(xué)習(xí)脈沖焊接
由于脈沖焊接不難設(shè)置，無論焊工經(jīng)驗(yàn)水平如何，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行脈沖焊接不再那么麻煩，有經(jīng)驗(yàn)的焊工上手也很快。
脈沖焊接設(shè)備是重型設(shè)備制造業(yè)的福音，除了先進(jìn)的脈沖技術(shù)，脈沖焊接機(jī)還可配置為使用所有類型焊接材料一起使用。