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鋁箱焊接步驟

(1)選擇焊絲

一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

(2)選取焊接方法和參數(shù)

一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。

(3)焊前準(zhǔn)備

采用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。

機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可采用、銼刀等工具，對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清理氧化膜。

清理好后立即施焊，如果放置時(shí)間超過4h，應(yīng)重新清理。

(4)鋁箱中鋁及鋁合金材料特點(diǎn)

鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有和抗腐蝕的能力。鋁易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。

(5)鋁箱中鋁及鋁合金材料鋁合金材料的焊接難點(diǎn)

易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點(diǎn)高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時(shí)，它阻礙基本金屬的熔合，易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

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