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錦滌彈力面料的前處理工藝

錦滌與氨綸混紡或交織物的染色

錦滌與氨綸混紡或交織物是一類彈性特別好的紡織品, 在精練前, 織物可在40～45℃溶液中處理20min, 充分松弛, 這對氨綸的加工重現(xiàn)性非常有益。此外, 加工時要避免織物受到大張力拉伸;熱定形時溫度宜低些, 在175～180℃處理 45～60 s; 而且要控制門幅和超喂。染色選用高移染性的染料, 例如Neolan 染料, 勻染性和染色牢度均較好。滌綸/羊毛/氨綸三種纖維的混紡或交織物,由于要用分散染料染滌綸, 一方面不能高溫染色, 以防止氨綸和羊毛損傷, 所以在染色時應(yīng)加入分散染料促染劑。

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再生滌綸針織物的染整工藝。指出再生滌綸自身性能對染色效果存在一定的影響，因此每批再生滌綸染色前都需重新復(fù)樣；再生滌綸針織物升溫曲線要設(shè)計得慢一些，染色溫度125℃、染色時間20 min、染色pH值4.0～5.0；還原清洗時應(yīng)盡量控制pH值不超過11.0；這樣染出的再生滌綸與普通滌綸的耐水洗色牢度、耐酸汗?jié)n色牢度以及耐光色牢度分別相，可達4級以上。另外指出，再生滌綸的含油量較普通滌綸高，在前處理階段應(yīng)優(yōu)選前處理助劑，增加除油劑用量，提高前處理溫度；對于再生滌綸針織絨類面料，應(yīng)在拉毛前浸軋抗靜電劑，并合理設(shè)計拉毛、梳毛、剪毛之間的生產(chǎn)工序及工藝參數(shù)，以達到良好的絨面效果。




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影響面料縮水因素

1、生產(chǎn)工藝

織物生產(chǎn)工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。

2、纖維成分

天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)而容易氈化，影響其尺寸穩(wěn)定性。

3、織物結(jié)構(gòu)

一般情況下，機織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物；高密度織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于低密度的。在機織物中，一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小于羅紋織物。