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化工設(shè)備化工原理

吸收與解吸實驗裝置 LPK-BABD-C

 專業(yè)供應(yīng)化工設(shè)備價格合理

教學(xué)知識點

吸收與解析實驗裝置采?易操作、可視化的設(shè)計理念，依托裝置配套的智能學(xué)習(xí)系統(tǒng)，可以完成如下實驗教學(xué)內(nèi)容的實驗：

1、熟悉吸收-解吸?藝流程，了解填料塔的結(jié)構(gòu)；

2、掌握吸收-解吸過程的操作及調(diào)節(jié)?法；

3、測定吸收塔??吸收?氧化碳時的液相傳質(zhì)系數(shù)及其與液體噴淋密度的關(guān)系；

4、測定解吸塔?空?解吸?氧化碳時的?相傳質(zhì)系數(shù)；

5、考察空?流量對解吸過程的影響；

6、考察溶劑流量對吸收過程的影響。

催化劑評價裝置廠家詳解催化劑的組成成分

在某些反應(yīng)中，單一的元素或化合物可作為催化劑;但在多數(shù)場合為了使催化劑具備特定的性能,常由幾種成分配合而成。

催化劑評價裝置廠家按各種組分作用的不同可分為催化活性組分、助催化劑、催化劑載體等?；钚越M分是使催化劑具備活性所必需的成分,例如催化加氫用的鎳-硅藻土催化劑中的鎳、氨合成用的Fe-K2O-Al2O3催化劑中的鐵。固體催化劑是借助其表面與作用物接觸才發(fā)生催化作用的，故多數(shù)為具有較高比表面積的物質(zhì)。但并非固體的全部表面均具有催化活性，具有活性的部分稱為催化活性中心或活性位?；钚灾行牡慕M成、構(gòu)造及其生成和破壞，在催化理論和實踐中均具有重要意義。助催化劑是一類能改善活性組分的催化性能的物質(zhì)。為了提高活性組分的分散度和利用率，并使催化劑具有一定的形狀,許多固體催化劑中的活性組分是載于載體上的,如鎳-硅藻土催化劑中的硅藻土即為載體。在有些工業(yè)催化劑配方中，還需要加入具有其他作用的組分，如在固體催化劑中加入提高機械強度用的粘結(jié)劑。

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。

據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。 在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。