鞏義市站街騰達機械廠主營：制砂機，壓球機,,網(wǎng)帶式烘干機,潔凈型煤生產(chǎn)線,機器配套設(shè)備

影響壓球機成品強度的因素：

1、混料時間

應(yīng)用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用）中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。

2、物料粒度

物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤的時間較廠，且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團強度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機粘結(jié)劑，亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）.

4、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時，啟動攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

礦粉壓球機主要壓制的物料如鐵精粉、礦粉、鎂粉等物料。礦粉壓球機是針對這些難以成型物料而研發(fā)的，由于其自身重量大、壓力大等特點，壓輥更容易被磨損，所以礦粉壓球機在使用中要特別注意其檢修維護工作。

首先要打開內(nèi)部清掃檢查，并檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損情況，更換軸承潤滑脂;因為油缸的油壓應(yīng)停機檢查，如有氣溫變化，漏油等原因造成的壓力變化，應(yīng)注入新油或運行回修正油壓時期達到劃定工作壓力變化，運轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油應(yīng)立刻停機，修復(fù)漏油后再啟動。

其次大多數(shù)礦粉壓球機設(shè)備的工作環(huán)境惡劣，礦粉壓球機設(shè)備通常是連續(xù)生產(chǎn)，工作強度大，所以礦粉壓球機設(shè)備的日常維護工作顯得尤其重要，在日常維護過程中一定要留意檢查安裝螺旋是否松動、油量、軸承發(fā)燒情況，三角皮帶行走情況油缸壓力等。有效的日常維護和檢驗?zāi)軌虿粌H能夠有效排出設(shè)備的故障，而且延長設(shè)備的使用壽命。以大限度的降低由于礦粉壓球機維護不周而造成停產(chǎn)，有效的保證礦粉壓球機設(shè)備的連續(xù)性工作。

最 后礦粉壓球機的保養(yǎng)實際上很簡單，首先要知道壓球機的重要構(gòu)成部分，礦粉壓球機是有一部加速機、電機、兩個輥子、一套骨架組成的。而對于壓球機的重要部件--輥子來說，輥子是一套的，由輥皮和輥芯組成，而在這些部件當(dāng)中，輥皮為重要，因為輥皮是決定物料能否正常壓制成型的要素，如果輥皮嚴(yán)重磨損，那么，該怎樣去保養(yǎng)輥皮這一重要零部件呢。

1、礦粉壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要對輥皮做出清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物，以免長時間不用，物料很難清潔出來，否則礦粉壓球機壓制成的球?qū)灰?guī)則，甚至?xí)霈F(xiàn)無法脫模的現(xiàn)象。

2、輥子一旦出現(xiàn)無法脫?；蛘呤浅隽喜灰?guī)則就要對輥皮做下調(diào)解了，長時間的運作有可能對輥皮造成移位，球團就無法成型。因此，在日常保養(yǎng)的過程中要及時的對壓球機設(shè)備進行清理，在操作的過程中也應(yīng)該注意，如果出現(xiàn)不正常的情況要及時的停機進行設(shè)備的檢查，排除故障后再進行生產(chǎn)。

 

礦粉壓球機冷壓球技術(shù)的開發(fā)，為提高難選粉礦的利用效率提供了一條新途徑，使難選的粉礦選礦技術(shù)取得重大突破，為提高入爐品位發(fā)揮了重要作用。利用壓球機，會在尾礦回收，礦粉利用等作出不可估量的收益。冷壓球團技術(shù)發(fā)展至現(xiàn)在已經(jīng)非常成熟，可應(yīng)用于各種粉料成型，以下就是關(guān)于礦粉壓球機冷壓成球的優(yōu)點。

1、礦粉壓球機冷壓球團屬低溫固結(jié)，不會改變礦石的化學(xué)性質(zhì)，因而保留了礦石還原性好的特點，冶煉時間還原增加，從而提高了煤氣的利用率，降低了焦比；此外，礦粉制成球氣孔率較天然塊礦和土燒結(jié)礦高，減弱了高溫所產(chǎn)生的應(yīng)力，加之粘結(jié)劑的粘結(jié)作用濕的球團在高溫還原階段不會爆裂，從而改善了料柱的透氣性，提高了下料速度，增加了產(chǎn)量。

2、在冷壓球團生產(chǎn)過程中加入一定的含碳物料可制成含碳球團，使用含碳球團冶煉時，因為添加劑中含有催化劑，球團中的含碳物料先于焦炭發(fā)生氣化反應(yīng)，從而保護了焦炭，增強了焦炭的“骨架”和“氣窗”作用；此外含碳球團帶入的炭可置換等量的焦炭；另外含碳球團在弱還原氣氛下也能很好的還原，因此進一步提高了煤氣的利用率，節(jié)省了焦炭。

3、采用礦粉壓球機冷壓球團技術(shù)，可以減少爐塊礦的尺寸以縮短礦石的還原時間，墮入的粉礦制成冷壓球團。礦粉壓球機冷壓球團粒度均勻，增強了料柱的透氣性，使高爐順行。

4、冷壓球團粒度均勻，增強了料柱的透氣性，使高爐順行。

5、冷壓球團可以根據(jù)冶煉需求，在制作球團的時候調(diào)節(jié)好各種物料的比例，增加了冶煉的精度?；谝陨咸攸c，用部分冷壓球團代替土燒結(jié)礦的部分塊礦進行冶煉能顯著地提高高。