什么是脈沖焊接
脈沖焊接在需要高沉積速率的應用中減少熱量輸入，由于電弧電流是脈沖的，總平均電流也低于傳統(tǒng)的噴射電弧。在重工業(yè)和設備制造中很常見，脈沖焊接能夠產(chǎn)生高沉積速率的工藝，雖然電弧焊和埋弧焊有許多優(yōu)點，但有一個共同缺點，它們于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接頭位置難以觸及，脈沖焊接可為這些情況提供可靠的解決方案。

脈沖焊接機焊接質(zhì)量高，無氣孔，可減少或優(yōu)化母材雜質(zhì)，焊接后可細化焊縫組織，其強度和韌性至少相當于甚至高于母材。脈沖焊接機能夠?qū)崿F(xiàn)自動精確控制，激光輸出功率漂移小，聚焦光斑小，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位?？捎糜谑謾C外殼、支架、電子通訊、五金、醫(yī)療設備、儀器儀表、珠寶、體育用品；包括手機外殼、手機外殼、MP4外殼、傳感器、金屬電器外殼、硬盤、微電機、光纖耦合器件、鋰電池、鐘表、眼鏡、電子元件、工藝品等產(chǎn)品。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術有無污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無變形．強度高，可避免熱損傷等優(yōu)點。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對絕緣導體直接進行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機還有一個很大的優(yōu)勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復振動后，焊點質(zhì)量沒有變化，且每個焊點的靜態(tài)強度高達0.3kg。

脈沖焊接的優(yōu)點
在介紹優(yōu)點之前，先說一下其他類型方案的缺點。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價格昂貴和需要大型設備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內(nèi)，由于設備的尺寸可能無法進入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個問題是產(chǎn)生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會造成嚴重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標準，新的自適應電源可比埋弧焊機器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統(tǒng)，同時保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產(chǎn)生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統(tǒng)的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進行重沉積鋁焊接時，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。