無錫固途焊接設備有限公司主營：無錫焊接機器人,全位置管板自動焊接機頭廠家

一套完善的管道質量檢驗體系，是管道今后能滿足生產需要和安全運行的基礎。質量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。

常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。

無損檢測新技術在不斷地發(fā)展，如超聲一聲發(fā)射技術、熱紅外檢測技術、漏磁-渦流聯(lián)合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。已進入工業(yè)頓城開始實際運用的技術主要有高能射線探傷、x射線照相技術、射線探傷層析技術(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統(tǒng)。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術、超聲無損無損控傷及表面的無摜檢驗。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內暗裝時，要根據設計要求和施工現(xiàn)場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規(guī)范要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。

合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三．焊接工藝

1． 焊接時允許的環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20℃。

低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。

中、高合金鋼：0℃。

2． 各種鋼材施焊前的預熱溫度推薦如表，并有如下規(guī)定：

2． 1 據焊接工藝評定提出預熱要求。

2．2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。