東莞市正裕橡塑制品有限公司主營：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
東莞橡膠膠墊

儲存保質(zhì):

     透明膠墊儲存方法

     應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離熱源，離開地面和墻壁20cm以上，用包裝膠袋密封好，避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。不要露天放置避免陽光直射。

     保質(zhì)期限

     由于透明膠墊會受酸、堿、油等腐蝕品的影響，會跟空氣發(fā)生氧化，使透明膠墊變黃，膠水脫膠，因此。要提高透明膠墊的保質(zhì)期，要在材料里面加上硅膠特殊添加劑，使其不會出現(xiàn)脫膠發(fā)黃的現(xiàn)象。

東莞橡膠制品
膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足。時(shí)間過長，硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。


















東莞玻璃膠墊

1、原料 將塊狀生膠原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃膠墊質(zhì)量。

2、熔制

將塊狀玻璃膠墊配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃膠墊。

3、成型

將液態(tài)玻璃膠墊高溫硫化，使生膠原材料成固態(tài)成型。

4、修邊

從模具里脫出來的產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

5、貼膠

成型后的玻璃膠墊表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國產(chǎn)90U(95U)的雙面油膠帶、3M膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、T4000膠帶、北極熊膠帶等等。

6、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要的規(guī)格用沖床沖壓而成。