?卸料平臺制作要點(diǎn)

（1）制作卸料平臺時(shí)須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，不允許使用小規(guī)格構(gòu)件代替大規(guī)格構(gòu)件。

（2）使用卡環(huán)連接鋼絲繩時(shí)須設(shè)置彎，且鋼絲繩與水平鋼梁的夾角好在45°~60°。

（3）焊接連接角鋼或鋼板前應(yīng)將槽鋼調(diào)直，不允許彎曲和扭曲，若遇不直、扭曲或彎曲的槽鋼，應(yīng)立即采用冷加工調(diào)直，不可采用氧氣、乙炔等進(jìn)行熱加工處理。

（4）卸料平臺承重架焊接前應(yīng)先將主梁、次梁、聯(lián)系梁加工成型，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，經(jīng)螺栓連接確認(rèn)無誤后再焊接，且焊接時(shí)應(yīng)在焊縫基本冷卻后再敲去焊渣。

（5）卸料平臺出入口上口須采用符合要求的硬防護(hù)，且在卸料平臺搭設(shè)完畢須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

卸料平臺的13個(gè)注意事項(xiàng)

1.平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺大載重量為800Kg，切勿超載。

2.卸料平臺每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。

3.卸料平臺吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。

4.卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。

5.卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。

6.卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。

7.卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因?yàn)殛柵_等部位結(jié)構(gòu)度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。

8.卸料平臺不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_存在動荷載，對外腳手架有不利影響。

9.卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。

10.卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。

11.卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。

12.卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時(shí)，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。

在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次技術(shù)交底。

13.講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項(xiàng)及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。