與普通模鍛相比，共主要特點(diǎn)有：多向模鍛可以鍛出形狀更復(fù)雜、邊、無(wú)或小模鍛斜度的空心鍛件，使鍛件大限度地接近零件的形狀和尺寸，從而誠(chéng)著地提高材料利用率、減少切削加工工時(shí)，降低產(chǎn)品成本，般多向模鍛件只需要一次加熱和設(shè)備一次行程便吋成形鍛件，因而可以減少鍛造工序、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、減少金屬燒損和鍛件表面脫碳及合金元素貧化；

多向模鍛件邊，金屬流線沿鍛件外形分布，避免了流線外露，提高了鍛件的組織和性能，特別是抗應(yīng)力腐蝕性能；多向模鍛時(shí)毛坯處于壓應(yīng)力狀態(tài)下變形，大大提高了金屬的允許變形程度，這對(duì)變形溫度范圍低的高溫合金等難變形合金尤其重要。適合生產(chǎn)大型和特大型模鍛件根據(jù)工作原現(xiàn)，可以設(shè)計(jì)和制造超大載荷的液壓機(jī)（目前域大模鍛液壓機(jī)為750MN),特別適于生產(chǎn)、也是生產(chǎn)大型和特大沏鋁合金和鈦合金模鍛件的佳設(shè)備。

目前，美國(guó)在液壓機(jī)上生產(chǎn)的鈦合金模鍛件的大投影面積為5.53m2而鍛錘和螺旋壓力機(jī)等生產(chǎn)模鍛件的投影面積達(dá)到lm2都十分困難。適合生產(chǎn)大壓下量鍛件按照液壓機(jī)的栽荷一能量特性和行程長(zhǎng)的特點(diǎn)，它特別適于整個(gè)長(zhǎng)工作行程內(nèi)載荷幾乎不變的擠壓工序以及以鐓機(jī)為主大變形程度的盤(pán)形模鍛件，其他設(shè)備無(wú)法或很難勝任。不適合生產(chǎn)薄鍛件和大批量鋼鍛件液壓機(jī)空程和加栽速度低、連續(xù)加載每分鐘行程數(shù)低、同時(shí)難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化生產(chǎn)。