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高溫碳素管解決了很多管道的難題

可能大家心中，對于鋼管的印象，都是非常容易生銹。比如說家里面的自來水管，或者是城市的輸水管，一般情況下，都呈現(xiàn)出一種生銹的狀態(tài)。當管道生銹了之后，不只是管道的使用性能，會出現(xiàn)極大的下降。而且這還有可能，會帶來一些損失。因為管道生銹之后，自身各方面的性能，都會出現(xiàn)極大的下降，這樣一來很容易，會出現(xiàn)泄露的問題。但是在近幾年中，這樣的問題，出現(xiàn)的次數(shù)是越來越少了，這是為什么呢？其中大的一個原因，就是運輸行業(yè)，已經不再使用普通的鋼管，而是使用高溫碳素管。之所以會在眾多的鋼管種類中，選擇高溫碳素管，那完全是因為高溫碳素管，解決了很多管道的難題。

比如說管道，容易生銹的問題。普通的鋼管，之所以很容易生銹，那完全是因為，管道自身的氧化處理，并不是那么的足夠。只能夠通過，平時的維護工作，來減緩管道生銹的時間。但這種方法，所收到的效益很小，并不能夠根本性的，解決管道生銹的問題。但使用高溫碳素管，就不存在這樣的問題。因為高溫碳素管，在制作的過程中，就加入了一定的氧化處理。如果你仔細看的話，那么你就會發(fā)現(xiàn)，在高溫碳素管的表面，有著一層稀有金屬的鍍層。這這個鍍層，就可以很好的，隔絕管道與空氣的接觸，從而是減少了，管道生銹的可能性。

高溫碳素管內直道產生的原因

1.高溫碳素管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般高溫碳素管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小高溫碳素管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小高溫碳素管內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的高溫碳素管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

劣質高溫碳素管的鑒別方法

1.劣質高溫碳素管易出現(xiàn)折疊。折疊是高溫碳素管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，高溫碳素管的強度大下降。

2．劣質高溫碳素管外表經常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起高溫碳素管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質高溫碳素管廠家要追求利潤，經常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

3．劣質高溫碳素管表面易產生結疤。原因有兩點：1．劣質高溫碳素管材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4．劣質高溫碳素管表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。