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氧化電熔法是法國(guó)首先發(fā)明的,其特點(diǎn)是采用長(zhǎng)電弧,石墨電極在物

氧化電熔法是法國(guó)首先發(fā)明的，其特點(diǎn)是采用長(zhǎng)電弧，石墨電極在物料的上部利用電弧弧光的輻射高溫熔化物料，避免了與熔液接觸，作業(yè)空間處于氧化氛。熔化過(guò)程中要注意氧化熔融的電弧不能太長(zhǎng)，一般為30-50mm,因?yàn)殡娀‰妷号c弧長(zhǎng)呈線(xiàn)性關(guān)系。而隨電弧電壓升高，剛玉結(jié)晶粒度縮小，達(dá)到230v時(shí)，鑄件的密度就會(huì)降低；同時(shí)把熔煉時(shí)間縮短到限度，以免增碳；其次還應(yīng)有煙氣除塵通風(fēng)，以保證爐內(nèi)的氧化氣氛。

熔體澆注時(shí)的溫度要控制在1960

當(dāng)所有的配合料都熔化并達(dá)到熔體表面很潔凈時(shí)，就可以進(jìn)行澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時(shí)的溫度要控制在1960-1980度，為了提高澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當(dāng)前一澆注表面溫度冷卻到1680-1700時(shí)澆注下一層，向熔液中加入與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時(shí)熔流的致密度。合理設(shè)置澆注口，并除去氣孔分布多的鑄件部分，都能促進(jìn)鑄件的密度提高。

熔鑄剛玉耐火材料經(jīng)過(guò)退火處理的合格制品

鑄件在脫模后要進(jìn)行退火，實(shí)際上就是控制鑄件的硬化（結(jié)晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩(wěn)緩慢冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或膨脹蛭石層的厚度加以調(diào)整?？煽赝嘶鹗菍⒈砥ひ呀?jīng)硬化的鑄件脫去鑄?；驇７胚M(jìn)小型隧道窯中，按規(guī)定的退火曲線(xiàn)進(jìn)行緩慢冷卻。

制品的機(jī)械加工。熔鑄剛玉耐火材料經(jīng)過(guò)退火處理的合格制品在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)前，必須進(jìn)行機(jī)械加工處理。由于剛玉硬度大、強(qiáng)度高，所以采用金剛石工具進(jìn)行加工處理。鑄件經(jīng)過(guò)切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地幾何形狀、光滑平整的表面和安裝密配要求尺寸。