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維護方法我們在之前的文章中多次提到，想要了解的朋友可以登錄我們的鞏義騰達機械機械http://www.hntengda.com/進行了解，這里小編不在過多贅述。為什么維護用品要選擇合適的呢？這就像我們平時買配套設(shè)施一樣，比如買手機充電器或者電池都要強調(diào)買廠家的，如果買了別的電池雖然也能用但是時間長了對手機質(zhì)量、安全存在隱患。礦粉壓球機的維護用品也要選取適合的，下面小編就以礦粉壓球機潤滑油為例說說如何選取。

潤滑油有很多種類，但是我們要考慮到礦產(chǎn)企業(yè)的特殊工作條件。首先礦山作業(yè)有可能發(fā)生火災(zāi)、等情形，再加上礦粉壓球機工作是溫度較高。因此選取的潤滑油要保證其熱穩(wěn)定性好、抗燃性好，切不可選取可燃的礦物油來做潤滑劑。再者潤滑油的粘度不能隨溫度變化有較大起伏。另外由于礦山等作業(yè)條件存在大量粉塵、雜質(zhì)等，潤滑油受到這些污染后，性能不能變化太大，對污染的敏感性要小。這就要求選取的礦粉壓球機潤滑油有較好的抗性。

 以上小編是以選取潤滑油的角度來說明一下在礦粉壓球機的維護保養(yǎng)用品選擇上要考慮的問題。其他的維護用品的選擇也是同樣道理，要考慮多方面因素來選擇的、最利于設(shè)備工作的。

影響礦粉壓球機成球率的因素：

一、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關(guān)鍵因素。

二、物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時，應(yīng)遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

三、粘結(jié)劑用量

由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時，粘結(jié)劑用量不僅是型煤強度的關(guān)鍵影響因素，而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強度；而從成型過程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度；再從成型脫模的穩(wěn)定性看，增加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強度。因此，一般需要通過試驗來確定一個粘結(jié)劑用量。

四、物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個范圍內(nèi)。

礦粉壓球機設(shè)備安裝時應(yīng)特別注意，安裝礦粉壓球機前應(yīng)嚴(yán)格按照電氣規(guī)范進行管線敷設(shè)，將強電與弱電信號線隔離穿敷，避免干擾。在室外空曠環(huán)境，應(yīng)采取獨立的外部防雷措施。礦粉壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，礦粉壓球機特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。型煤壓球機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。礦粉壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。