重慶玻璃鋼脫硫塔樣式齊全，方法廣泛。經(jīng)20多年的提升與改進(jìn)，泉潤澤玻璃鋼脫硫除塵塔有結(jié)構(gòu)緊湊、裝定簡(jiǎn)單、升停爐快和操作輕松等亮點(diǎn)而深受廣大客戶的歡迎。設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作為脫硫劑，不只儉省能源，而且無第二次污染。
重慶脫硫塔裝置其中有濕法脫硫方面:石灰石(石灰)——石膏脫硫、氨法煙氣脫硫、氧化鎂法脫硫、雙堿法脫硫。
關(guān)于脫硫(FGD)重點(diǎn)需了解石灰石(石灰)——石膏脫硫法。
對(duì)此法的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成、過程化學(xué)、影響脫硫的主要因素、影響石膏質(zhì)量的因素、對(duì)工藝流程的設(shè)計(jì)要有了一定的了解。要想進(jìn)行脫硫裝置的設(shè)計(jì)，必須先了解清楚入口實(shí)測(cè)煙氣的原始數(shù)據(jù)參數(shù)。對(duì)脫硫裝置的各大部件：吸收劑及制備系統(tǒng)、吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、擋板門、煙道、脫硫裝置輔助系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、建筑及結(jié)構(gòu)、暖通及消防、煙氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了重點(diǎn)熟悉。結(jié)合工藝流程圖去了解FGD裝置的自動(dòng)化控制：例如漿液的PH值控制、石灰石漿液箱的液位與石灰石漿液濃度的控制、脫硫裝置的保護(hù)與連鎖控制。
重慶脫硝塔裝置主要有SCR和SNCR脫硝。
SCR方面主要熟悉了它的構(gòu)成：一、催化反應(yīng)器、二、催化劑系統(tǒng)、三、還原劑噴射系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)存裝置、系統(tǒng)附件吹灰器等。SCR的主要反應(yīng)原理為液氨或氨水由蒸發(fā)器蒸發(fā)霧化與空氣混合，通過噴氨格柵的噴嘴噴入煙道內(nèi)的催化反應(yīng)器與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)。反應(yīng)溫度320度——420度。
SNCR方面主要熟悉了它的工作原理為20%的氨水稀釋到7%——10%，然后進(jìn)入計(jì)量分配系統(tǒng)，再噴入爐膛。它的構(gòu)成：一、還原劑制備儲(chǔ)存系統(tǒng)、二、輸送系統(tǒng)、三、稀釋劑量模塊、分配模塊、爐前噴射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。反應(yīng)溫度850度——950度
重慶脫硫塔
重慶脫硫塔設(shè)備亮點(diǎn)：
1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均操作玻璃鋼原料。
2.塔體操作先進(jìn)的懸臂梁噴襯技藝，整塔無接縫，內(nèi)襯操作高質(zhì)量耐腐蝕基樹脂、結(jié)構(gòu)層操作耐溫樹脂、表面操作抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保障了優(yōu)越的防腐效果，操作壽命更長，塔體保證操作年以上。
重慶脫硫塔優(yōu)點(diǎn)主要有：
1、耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
2、重量輕、強(qiáng)度大、耐老化。設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。便于替換、故障率低。
3、內(nèi)部噴霧性能，耐腐性能更好，操作壽命更長

一、高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè)采取防護(hù)措施:
(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：
(2)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架，踩踏登石棉板"瓦棱板等輕型材料作業(yè)，必要時(shí)須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定;
(3)不許上下投擲工具或材料;吊裝時(shí)應(yīng)捆扎牢固;
(4)所有進(jìn)入脫硫塔工作現(xiàn)場(chǎng)的人員按照規(guī)定勞保著裝;根據(jù)施工需要配置職業(yè)防護(hù)用品;
(5)施工時(shí)移開的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄，離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須及時(shí)恢復(fù)或采取有效隔離!
(6)高處施工應(yīng)當(dāng)消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施"搭防護(hù)網(wǎng)，臨邊作業(yè)拆除防護(hù)后要及時(shí)恢復(fù)，或落實(shí)硬桿防護(hù)和警示標(biāo)識(shí);工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)或其它防護(hù)隔離措施，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)作業(yè);
二、周邊防護(hù)
脫硫塔施工過程中人員進(jìn)入其他設(shè)備、管線運(yùn)行區(qū)域、致使正在運(yùn)行區(qū)域停工或造成自身的損害!可能的事故后果:造成局部停工、人員受傷!控制措施:現(xiàn)場(chǎng)施工做好周邊防護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)防止現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入其他區(qū)域。
重慶脫硫塔
三、施工用電
風(fēng)險(xiǎn)源: 脫硫塔施工過程中接線"接地"接零有缺陷時(shí)易造成人員觸電"導(dǎo)體溫度過高引燃周圍!可能的事故后果:人員觸電"設(shè)施損壞"火災(zāi)!控制措施:電工施工作業(yè)時(shí)要落實(shí)監(jiān)督人員職責(zé)，按照規(guī)章制度掛牌，電工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，線路敷設(shè)要有防護(hù)措施，線路接頭做好防水"絕緣包扎，移動(dòng)式電器手持電動(dòng)工具做到一機(jī)一閘 一保護(hù)。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);
3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用;
4)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率。
脫硫塔在使用過程中遇到的問題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問題。
雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑)，使得堵塔問題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點(diǎn)造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個(gè)方面：
重慶脫硫塔
1，進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、及其他固體顆粒)?進(jìn)入填料層堵塞。
2，脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應(yīng)時(shí)，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應(yīng)，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))不能及時(shí)隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴(yán)重時(shí)形成堵塔。
3，脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會(huì)使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會(huì)大大降低脫硫塔的凈化度。特別對(duì)于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4，再生空氣量不夠，吹風(fēng)強(qiáng)度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設(shè)
備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時(shí)間運(yùn)行很容易形成堵塔。
5，脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

6，副反應(yīng)物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高，溫度低時(shí)析出來堵塔，在正常工況下，特別對(duì)于管理比較好的廠家(現(xiàn)場(chǎng)沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因?yàn)槊摿蛞涸谖誋2S的反應(yīng)過程中，同時(shí)伴隨副反應(yīng)的發(fā)生，這是不可避免的，當(dāng)副鹽增加時(shí)，要及時(shí)采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出)，以防鹽堵。
供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標(biāo)，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標(biāo)有所不同。我們認(rèn)為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L，這種超標(biāo)不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。
7，熔硫生產(chǎn)管理認(rèn)識(shí)不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設(shè)備運(yùn)行，或操作不當(dāng)或熔硫裝置本身有問題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi)，終帶至塔內(nèi)堵塞填料。
8，脫硫液的組份控制不當(dāng)，如栲膠、釩的比例失調(diào)，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預(yù)處理不當(dāng)，補(bǔ)入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9，水質(zhì)的影響。
有的企業(yè)補(bǔ)硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10，催化劑選用不當(dāng)，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時(shí)候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
脫硫塔堵塔的解決方案：
做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。