熱水加熱器，它包括殼體、加熱管，所述的加熱管為多根并聯(lián)而成，每根加熱管一端為水入口，另一端為熱水出口，該加熱管的外圍涂有防火漆，漆外為耐高溫絕緣層，絕緣層外為電熱線，最外圍為保溫層，本加熱器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，由于水路分成多個(gè)并聯(lián)，傳熱好，加熱管外甚至殼內(nèi)保溫使得加熱器保溫性能好。

把熱管技術(shù)和鍋爐技術(shù)有機(jī)結(jié)合的換熱裝置, 與專用沼氣灶配套應(yīng)用于沼氣增溫系統(tǒng)。該加熱器的核心元件是由多根重力式熱管按照一定的排列方式組成的熱管束, 應(yīng)用了重力式熱管的工作原理。重力式熱管一般由管殼和端蓋組成, 管內(nèi)被抽成10- 4~ 1. 3 × 10- 1負(fù)壓, 并充以適量的低沸點(diǎn)工作液體, 如乙二醇、等, 用端蓋加以密封, 制成熱管。沿軸向方向熱管可分為3 段, 即蒸發(fā)段、絕熱段、冷凝段。其工作原理為: 熱管的蒸發(fā)段吸收外部熱源的熱量, 使其內(nèi)部工作液體的溫度上升, 隨著工作液體溫度上升, 液面蒸發(fā)直至形成飽和蒸汽壓, 此時(shí)熱量以潛熱的形式傳給蒸汽, 隨著工作液體溫度的上升, 飽和蒸汽壓不斷上升。蒸汽在壓差的作用下, 通過(guò)蒸汽通道上升到低壓且溫度也較低的冷凝段, 遇冷在氣液分界面上冷凝放出潛熱。放出的熱量通過(guò)冷凝段管壁傳給冷源, 而冷凝后的液體在自身重力的作用下回流到蒸發(fā)段再一次準(zhǔn)備接受熱源熱量, 以此循環(huán), 熱量就源源不斷從熱管蒸發(fā)段傳至冷凝段。

工業(yè)蒸汽散熱器（烘房用蒸汽散熱器）內(nèi)部橫排管散熱管的數(shù)量和管與管之間的距離以及排管所排列的層數(shù)都是可以變動(dòng)，根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)要求或者實(shí)際使用情況都是可以變動(dòng)的。該系列產(chǎn)品加工過(guò)程中，在產(chǎn)品成型后未噴涂之前會(huì)進(jìn)行兩遍兩倍壓力的氣壓檢測(cè)，確保產(chǎn)品無(wú)誤后，再次進(jìn)行防腐噴涂。

散熱器排管的翅片管一般采用無(wú)縫鋼管Φ25×2.0－50規(guī)格，不同的表面管數(shù)、排數(shù)和管長(zhǎng)可以組成多種規(guī)格的散熱器。熱介質(zhì)的流動(dòng)可以單流程或多流程，換熱介質(zhì)工作壓力2.0MPa以下，工作溫度300℃以下。

散熱器其復(fù)合翅片管的基管材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼等。雙金屬緊密復(fù)合后，其散熱管具有熱阻小（無(wú)接觸熱阻）、傳熱性能好、強(qiáng)度高、阻力小、不易結(jié)塵、防腐性能強(qiáng)、光潔美觀、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過(guò)緊繞在鋼管上翅片傳給經(jīng)過(guò)翅片間的空氣，達(dá)到加熱空氣的作用，每組換熱面積約40㎡，換熱率達(dá)到90%。

本實(shí)用新型屬于水加熱設(shè)備裝置技術(shù)領(lǐng)域。

目前以蒸汽為熱源加熱水的設(shè)備，仍普遍采用間接式的加熱器。加熱器即是安置在容器內(nèi)設(shè)制成一定形狀的加熱管，如盤形管、管束等。蒸汽流經(jīng)管內(nèi)，把熱量傳給管壁，管壁再把熱量傳給管外的水，從而把水加熱。如蒸汽熱水爐和蒸汽開水爐均采用這種結(jié)構(gòu)。間接加熱器盡管普遍而廣泛地使用在蒸汽加熱水的設(shè)備中，但存在著許多十分突出的問(wèn)題，其一是熱效率低，并且隨著加熱管外壁面上的水垢增厚而降低；其二是加熱器的體積龐大，占據(jù)容器大量有效空間，導(dǎo)致容器體積增大，鋼材耗用量大；其三是傳熱管外壁面結(jié)垢嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命短；其四是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工、安裝維修工作量大。實(shí)踐中有的用蒸汽管直接將蒸汽通入水中，這種方式的特點(diǎn)是熱效率高，但噪音特別大、高達(dá)90分貝以上，嚴(yán)重污染環(huán)境。

本實(shí)用新型的目的旨在為以蒸汽為熱源加熱水的設(shè)備提供一種使蒸汽直接對(duì)水加熱，而噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)的直接加熱器。