多少年來,一些從事木工機械的專業(yè)人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差的原因、研究解決的辦法。他們首先從切

削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把直刀,每把刀在整個工件的幅面寬度卜進行切削,切削力F大因此產(chǎn)生的向仁分力

F2=F·Sinα。使工件離開工作臺面的運動趨勢大。并且普通的壓刨床為不連續(xù)切削,工件頭部或尾部必將產(chǎn)生顫動,就產(chǎn)生“啃頭啃

尾”現(xiàn)象;其次改進前后壓緊器的結構,使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產(chǎn)生的顫動。然而在實際應用

中無論壓緊器的位置調的多恰當,還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。

      專業(yè)人士分析產(chǎn)生“啃頭啃尾”原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統(tǒng)單面木工壓刨的工作臺升降結構將導致壓刨

在實際應用中還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。

兩個升降螺桿支撐著工作臺,使工作臺上的滑塊沿作機架四個角的導軌升降,實現(xiàn)對工件的定厚。若實現(xiàn)工作臺升降,滑塊和導軌之

間必定有間隙,而兩點支撐大幅面工作臺,穩(wěn)定性差。當工件進入壓刨,前進給輥壓緊工件,此時工作臺前半部受到一個向下的壓力使

工作臺前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關，兩者之間是正比例關系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進料，就

有“啃頭”出現(xiàn)。誠然當工件脫離前進給輥，只有后進給輥壓緊工件，此時工作臺后半部受到一個向下的壓力，使工作臺后半部向下

傾斜，就有“啃尾”出現(xiàn)。

       從以上分析來看，壓緊器的位置調到非常恰當?shù)奈恢?，還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”的現(xiàn)象是機床本身結構上產(chǎn)生的系統(tǒng)誤

差。若要消除這種系統(tǒng)誤差，就必須消除滑塊和導軌之間的間隙己。在機械中消除這種滑動件之間的間隙是很難實現(xiàn)的。有些廠

家采用三個或四個升降螺桿支撐著工作臺，這樣工作臺穩(wěn)定性好了、這種系統(tǒng)誤差也消除了，可是這種升降結構的傳動復雜多

了，并且要想保證三個或四個升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動件的加工精度要求比較高，使整個機床的制造成本增加很多。