標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)磚機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)有布料器：采用傳感器與液壓比例閥驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)式布料車及破拱機(jī)構(gòu)的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制離心卸料，布料快速均勻，對薄壁多排孔水泥制品特別有利。振動(dòng)器：采用與國際同步的德國新技術(shù)：（一體化多點(diǎn)專利振動(dòng)系統(tǒng)），電液技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制下液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻幅可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實(shí)效果，振動(dòng)加速度可達(dá)到17.5個(gè)G.。

標(biāo)磚制磚機(jī)控制系統(tǒng)：  電腦控制人機(jī)界面，控制電器均采用德國西門子、日本富士、德國施耐德、顯示屏采用臺灣原裝進(jìn)口、日本歐姆龍等品牌，控制程序綜合20年來的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國際發(fā)展潮流而研發(fā)，以滿足國情 設(shè)計(jì)編寫而成，實(shí)現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級之需。  貯料分料斗裝置：由電腦控制物料供給，避免無聊受外因影響而產(chǎn)生內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強(qiáng)度誤差少。

標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

 其獨(dú)特的預(yù)壓緩沖上壓頭設(shè)計(jì)及特殊設(shè)計(jì)的調(diào)料機(jī)構(gòu)使（開發(fā)設(shè)計(jì)這套系統(tǒng)的企業(yè)獲得國家專利）該設(shè)備壓出的成型制品可做免燒、蒸養(yǎng)、蒸壓及燒結(jié)等養(yǎng)護(hù)方式的標(biāo)準(zhǔn)磚，更換模具還可生產(chǎn)出多品種規(guī)格的多孔磚、盲孔磚及異型制品，可以“一機(jī)多用”實(shí)現(xiàn)多功能設(shè)備效果。采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，制品質(zhì)量可以得到很好的保證。輔助設(shè)備該系統(tǒng)主要輔助設(shè)備有配料機(jī)、攪拌機(jī)、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

新型標(biāo)磚制磚機(jī)：主電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)（即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)）。通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運(yùn)動(dòng)。橫梁的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)料車前后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成加料、推磚工作。橫梁抬起時(shí)主軸凸輪推動(dòng)下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時(shí)動(dòng)作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進(jìn)行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。

標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)拆卸后,檢查密封端面變形的情況和磨損情況,采用光學(xué)平晶檢測密封摩擦副表面變形情況,檢查石墨環(huán)的磨損量,用放大鏡檢查有無裂紋,檢查密封彈簧是否損壞,檢查密封彈簧的自由高度是否正常,密封彈簧有無失彈現(xiàn)象,檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞,檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。 檢查密封的橡膠o形圈和v形圈、u、形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、老籬化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象,軸套是否有腐蝕現(xiàn)象。 (5)檢查液壓磚機(jī)mi封的承磨臺是否磨損,測量密封摩擦副的磨損量。