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工業(yè)鋁型材出現(xiàn)表面損傷的原因

1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對型材表面造成劃傷；

鋁型材現(xiàn)在是市場上應(yīng)用的非常廣泛的一種型材，其可以通過各種處理工藝將本色的鋁型加工成各種顏色，以滿足使用需求。鋁型材著色工藝常使用的就是鎳鹽電解著色的方法，但是也經(jīng)常會出現(xiàn)鋁型材電解不上色、出現(xiàn)暗紋、端頭發(fā)白等現(xiàn)象，那么針對于這些現(xiàn)象我們應(yīng)該怎樣去解決呢？鋁型材端頭發(fā)白問題的解決：導(dǎo)電梁與導(dǎo)電桿之間、導(dǎo)電桿與鋁型材之間，必須用鋼絲刷打磨干凈、無雜物，然后緊固良好，鋁型材裝卡位置距端頭不超過30mm。中和后，鋁型材氧化前，必須將鋁型材與導(dǎo)電桿緊固。盡量采用低電流密度或低電壓進(jìn)行鋁型材氧化。一般控制電流100-120A/m2 ,電壓為14-16V。

3．減輕設(shè)備重量

據(jù)統(tǒng)計，電子儀器機(jī)箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60％。

4。減少工、模具的數(shù)量

據(jù)統(tǒng)計，一臺臺式金屬薄板機(jī)箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)多只需20副

5.節(jié)省材料。

6.便于貯存和運(yùn)輸

7.有利于標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化

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