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冷拔管的調質處理

冷拔管的調質處理是指管材在淬火后再進行高溫回火，目的很簡單，就是使調質后的冷拔管具有優(yōu)良的綜合機械性能。整個工藝過程中，作為關鍵的就是調制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質等參數的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術要求決定的。

經過調質處理之后的冷拔管發(fā)生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應用需求。為避免盲目性，要根據系統(tǒng)基本原理，進行綜合分析、邏輯判斷，找出冷拔管故障部位。由于冷拔管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數基礎之上的，所以建立系統(tǒng)運行記錄是關鍵的；而且具備一定檢測手段，也能對冷拔管故障做出準確的定量分析。

冷拔管良好成型質量的保證

冷拔管如果想要保證良好的成型質量，不但需要選擇適合的成型輥孔型設計，同時還要有一定的調整技術。通常冷拔管從成型一道至后一道，各道軋輥孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整，可調整下輥滑塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調整至一定位置。

  需要注意的是，在調整的過程中，必須要確保各個軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線上。要知道，成型的鋼管形狀如何，直接影響后期冷拔管的焊接質量。

為了保證冷拔管的焊接質量，一般在進行焊接處理之前，需要先對工件的焊接處進行相應的加工整理?？梢詺飧?，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的冷拔管要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

   在實際生產中，因為冷拔管本身的厚度不等，而且焊接質量也不同，因而對其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下，其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

  另外在進行處理的時候，對于冷拔管來說，還需要選擇適當的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。此外還要考慮到間距大小，焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

冷拔管鍍鋅的工藝原理

在裝有鍍件、玻璃球、鋅、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

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