派斯克木工刀具廠家詳細介紹下：平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來刨光的。
平刨機干活的時候需要人在上面壓著木料加工，而壓刨只往前送一下就可以了，不用人壓，工作強度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多，按工藝用途及結構不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準面，同時也可加工與基準面相鄰的面，用作輔助基準面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經平刨加工過基準面的相對面加工光潔并與基準面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都采用機械進給。
四面刨用于一次進給中同時加工工件的四個面，因采用機械進給和多刀軸加工，所以效率高。
凈光機是采用純刨削方式加工，用于零件表面后的精光加工，加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺，高度可調，其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質零件加工，其結構也較平刨復雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用于大批量生產。

產品優(yōu)勢：
OEM經驗：與國際大公司博世、百得、牧田等公司有10年以上合作經驗
自主研發(fā)的生產設備：焊接機、開口和研刃集成加工機
獨特的生產工藝：獨有的低溫焊接技術、刀刃集成加工技術、熱處理技術
完善的質量體系：完善的檢測設備和刨削實驗室、獲得德國萊茵公司ISO9001認證
使用壽命：TCT不修磨一次性可刨削8000米柏木；HSS不修磨一次性可刨削3000米柏木
加工表面狀態(tài)：光滑平整
安全可靠：焊接牢固，不會產生裂口
高效：刨削輕快
產品服務：包退、包換、包修，包退

木工刨刀片的安裝方法如下：
首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉，螺絲轉到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。
為了刀刃的鋒利和持久，我們使用了刃口強化處理。
用經過刃口強化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
未經強化處理的刀口在切削加工時，刃口部位會因細微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經過刃口強化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因為在切削加工中，切削刃上會產生很大壓力，并在經強化處理的刀刃上形成卸力，可有效避免刃口破損，從而使刀刃變得更堅固而不易磨損。
因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。

木工刨刀是家具生產廠的主力設備，其特點是生產效率較高，安全性也較強。壓刨加工的任務是用來給已經有了一個加工基準面的工件進行相對面刨光加工和定厚，以獲得較高光潔度和較高厚度精度的零件。
機臺手在操作木工刨刀時，應該認真遵守下列安全技術操作規(guī)程：
(1)開機前必須檢查并確保刀具安裝牢同。
(2)應經常檢查止逆器的完好情況，如有損壞應及時更換.
(3)發(fā)生異常響動或出現(xiàn)故障時，應立即停機請專業(yè)人員維修。
(4)操作者禁止穿高跟鞋與拖鞋操作。
(5)在加工前，應檢查并去掉木材上的鐵釘類硬物。
(6)加工中任何人不得站在切削方向的正后方。
(7)加工木料長度小于500ram時，嚴禁戴手套。
(8)每次進料的加工切削量不得大于3mm。
(9)工作時，禁止沿臺面向設備內觀察。
(10)禁止在進料受阻的情況下以砸料的方法進給。
(11)更換刀具與檢修設備必須在設備完全停穩(wěn)后進行。