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合金管的生產如何避免出現質量問題？

現在生產的合金管，多是采用的熱軋技術，因為溫度高，因此變形抗力比較小，一般都是用鋼板來完成整改軋制過程，在這個操作過程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對于精度要求相對比較低的，則不會出現板形的問題，主要是以控制為主，也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個必須要考慮到的問題，可以說，這個部分的考慮也同樣是很重要的。

市場中對于合金管都有鮮明的質量要求，特別是對不同合金元素的要求是不能馬虎的，其中的有害元素必須要進行嚴格的控制，也需要考慮到管道材料在生產完成之后的危險性和缺陷問題，比如可能會產生的裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹等等問題，這些也都必須控制在約定的范圍之內，避免出現質量問題。

測量合金管的數據處理

被測合金管三維測量數據的數據處理，終目的是建立CAD模型，以便在通用的CAD系統中進行修改設計和創(chuàng)新設計。測量數據的CAD反向建模技術，包括測量點云數據的分割、曲面擬合和重構等內容。

（1）測量點云數據的分割。一個物體很難只用一個曲面數學模型表示，必須將點云數據進行分割（分塊），形成多個曲面模型，然后將分塊的曲面模型進行光滑的連接（縫合），構成被測合金管的整體曲面模型。測量數據分割原則是：要求數據塊的凸凹性一致，曲面重構時態(tài)性較好。常用的數據分割方法有：基于曲率法（規(guī)則數據分割）、基于邊界特征法（散亂數據分割）、基F面特征法（散亂數據分割）。

（2）曲面擬合和重構。曲面模型重構，一般采用通用的曲面模型圖形標準進行重構，常用的圖形表達方法有Bezier、B樣條、NURBS、三角Bezier等。常用的曲面重構方法有點一線一面曲面擬合方式、輪廓母線回轉法等，曲面重構時，根據重構曲面的特征選擇使用。

反向工程對合金管的使用

反向工程（reverseengineering），亦稱逆向工程、反求工程，是一種新的機械設計方法和手段。反向工程以實物（產品）、軟件、圖紙、程序、技術文件、影像（圖片、照片）作為研究對象，應用現代設計理論方法、生產工程學材料學和有關專業(yè)知識（測量學、信號自動處理）進行系統深入的分析和研究，反求出合金管的工程概念或工程設計模型，是一種快捷的新產品開發(fā)技術反向工程技術反求的內容廣泛，包括：合金管的結構和工作原理、產品的材料和力學性能、制造產品的技術資料（圖紙、制造工藝、裝配工藝、產品檢驗）、合金管技術標準（型號、規(guī)格、標準）。

其本質是對先進產品進行消化、吸收，再開發(fā)和創(chuàng)新，設計和制造出具有競爭力的新產品，縮短新產品的開發(fā)周期，提高新產品開發(fā)的一次成功率，從而提高企業(yè)在市場中的競爭力。