多功能母線加工機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

多功能母線加工機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

數(shù)控多功能母線加工機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣和模具等組成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和剛性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下：

電機(jī)（給泵提供動(dòng)力）→泵（產(chǎn)生高壓液壓動(dòng)力）→電磁溢流閥（控制系統(tǒng)壓力）

→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個(gè)油缸）→油缸（油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工）

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油，高壓液壓油送到電磁溢流閥。這時(shí)液壓油通過(guò)溢流閥（如果溢流閥打開(kāi)）流回油箱。電磁溢流閥關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生壓力然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的流向，使油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如何減小母線加工機(jī)誤差

   誤差是影響母線加工機(jī)加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對(duì)于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機(jī)誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來(lái)了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測(cè)裝置誤差：檢測(cè)反饋裝置也稱(chēng)為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無(wú)檢測(cè)裝置可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。

母線加工機(jī)的潤(rùn)滑工作

   潤(rùn)滑是減少母線加工機(jī)故障的重要的工作，做好了潤(rùn)滑才能更好的使用母線加工機(jī)。下面了解一下母線加工機(jī)的潤(rùn)滑工作有哪些？

   1.剪切、班前給母線加工機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。

   利用上下刀塊的觀察孔觀察實(shí)際剪切位置。

   利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺(tái)上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

   2.沖孔、班前給母線加工機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。

   沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅(jiān)持水平。

   必需選用配套模具，進(jìn)行沖孔加工時(shí)切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，加工久遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

   潤(rùn)滑不僅讓母線加工機(jī)故障減少，還可以延長(zhǎng)使用壽命，是必不可少的保養(yǎng)內(nèi)容。